印刷废水是印刷行业生产过程中产生的含多种污染物的工业废水,主要包含油墨残留、溶剂、颜料、重金属离子(如铅、铬)及表面活性剂等。其特点是:
高COD(化学需氧量):一般可达数千至数万mg/L,远超普通生活废水。
色度深:因含颜料和染料,废水呈深色,影响自然水体透光性。
成分复杂:含难降解有机物(如树脂、胶黏剂)及乳化油,可生化性差。
环境危害:直接排放会污染水体、破坏生态平衡,甚至威胁人类健康。
印刷废水主要产生于以下环节:
油墨调配与清洗:未溶解的油墨颗粒、助剂残留,设备清洗废液。
印版冲洗:去除印版油墨和杂质时产生的废水,含高浓度油墨。
润版液使用:润版液随印刷过程积累污染物后排出。
车间地面冲洗:油墨、纸张纤维、灰尘等杂质随冲洗水排出。
其他:制版显影废液、印后加工废水等。
背景:日均高浓度废水(COD>20000mg/L),需稳定达标排放。
工艺:混凝沉淀+气浮+厌氧消化+好氧处理+活性炭吸附+反渗透。
效果:COD降至<100mg/L,色度显著降低,回用率达50%以上。
背景:原有设施无法满足环保要求,改造升级需求迫切。
工艺:生物接触氧化法+活性炭吸附+消毒。
效果:处理成本降低30%,出水稳定达标,污泥量减少40%。
工艺:微电解预处理+电催化氧化+MBR膜生物反应器。
特点:针对难降解有机物,实现深度净化,重金属去除率>95%。
高浓度有机物与难降解成分:油墨树脂、胶黏剂等难以通过常规生化法处理,需结合高级氧化(如芬顿法、臭氧氧化)。
水质水量波动大:印刷工艺切换导致废水成分、排放量变化,需调节池缓冲及动态投药。
污泥处理成本高:混凝和气浮产生大量危废污泥,脱水及处置费用占处理总成本30%-50%。
色度去除困难:染料分子稳定,需组合气浮、活性炭吸附及膜技术。
经济性平衡:膜技术(如反渗透)虽效果好,但设备投资和维护成本较高,中小企业承压。
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