印染废水处理：客户详情、废水来源、处理工艺流程及案例展示

一、印染废水处理客户详情

印染行业作为纺织产业链中的重要环节，其生产过程中产生的废水处理一直是环保领域的重点关注对象。随着环保法规的日益严格和公众环保意识的提升，印染企业面临着越来越大的废水处理压力。印染废水处理客户主要包括各类印染厂、纺织印染企业以及相关的工业园区等，他们普遍寻求高效、稳定、经济的废水处理解决方案，以满足环保要求，实现可持续发展。

二、印染废水来源

印染废水主要来源于印染生产过程中的各个环节，具体包括：

1. 前处理废水：在染色和印花前，纺织材料需要进行退浆、煮练、漂白等前处理工序，这些过程中会产生含有浆料、纤维杂质、化学药剂等的废水。

2. 染色废水：染色过程中，染料、助剂等物质与水混合形成废水，废水的性质和成分取决于所使用的染料类型，如活性染料染色废水和分散染料染色废水等。

3. 印花废水：印花过程中使用的浆料、染料、助剂等在清洗过程中会产生废水，这类废水通常含有较高浓度的有机物和颜料。

4. 后整理废水：印染后的纺织材料进行柔软、防水、抗皱等后整理时，会产生含有相应化学药剂的废水。

印染废水具有水量大、有机物含量高、色度高、pH值变化大、水温较高和成分复杂等特点，这些特点使得印染废水成为较难处理的工业废水之一。

三、印染废水处理工艺流程

针对印染废水的特性，处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 

预处理阶段：

2. 

1. 格栅与调节池：通过格栅去除废水中的大块漂浮物和悬浮物，如棉纱、纤维屑等，保护后续处理设备免受堵塞。调节池用于均质均量调节废水，平衡废水中的水质、水量波动，为后续处理提供稳定的进水条件。

2. 混凝沉淀：向废水中投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使废水中的胶体粒子和细微悬浮物聚集成较大絮凝体，在重力作用下快速沉降，从而去除废水中的大部分悬浮物和胶体物质。

3. 

化学处理阶段：

4. 

1. 脱色处理：采用化学氧化（如芬顿试剂氧化）、生物脱色等技术去除废水中的颜色。

2. 氧化还原反应：通过氧化还原反应改变废水中污染物的化学性质，使其更易于去除或转化为无害物质。

5. 

生物处理阶段：

6. 

1. 厌氧处理：废水在无氧或低氧条件下进入厌氧池，由厌氧菌和兼性厌氧菌将废水中的复杂有机物分解为简单有机物，同时产生甲烷等气体。厌氧处理不仅能有效降低废水中的有机物浓度，还能为后续好氧处理提供更为适宜的进水条件。

2. 好氧处理：废水在曝气池中通过曝气设备充入空气或纯氧，使废水中的溶解氧含量维持在较高水平，为好氧微生物的生长和繁殖提供有利条件。好氧微生物利用废水中的有机物作为碳源和能源，通过一系列生化反应将其分解为二氧化碳、水及少量细胞物质，从而显著降低废水中的有机物含量。

7. 

深度处理阶段（可选）：

8. 

1. 膜处理技术：如超滤、反渗透和纳滤等，通过膜的选择性透过性，能够实现对废水中污染物的有效分离和浓缩，使出水达到更高的水质要求。

2. 吸附法：利用活性炭等吸附剂去除废水中的色度、异味及部分有机物，进一步提高出水水质。

9. 

污泥处理阶段：

10. 

1. 印染废水处理过程中产生的污泥含有未完全降解的有机物、无机物、微生物及水分等。污泥处理主要包括浓缩、稳定、脱水和最终处置等步骤，确保污泥不会对环境造成二次污染。

四、印染废水处理具体案例展示

案例一：浙江某印染企业废水处理案例

· 项目概况：该企业主要生产棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料等印染产品。废水主要来源于生产中清洗、染色、砂洗、脱水、整理工序，具有有机物污染含量中等、污染物种类繁多、色度高、B/C（生化需氧量与化学需氧量的比值）低、可生化性较差等特点。

· 处理工艺：采用“混凝+A/O（厌氧-好氧）+O3（臭氧氧化）+BAF（生物滤池）”为主体工艺。通过混凝沉淀去除大部分悬浮物和胶体物质；厌氧-好氧生化处理降解有机物；臭氧氧化进一步去除色度和难降解有机物；生物滤池作为深度处理单元，确保出水水质稳定达标。

· 处理效果：经过处理后，废水中的COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）和色度等指标均显著降低，出水水质优于GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准。

案例二：绍兴某印染企业废水回用工程案例

· 项目概况：该企业主要以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主。废水COD高、色度深、碱性强，日排污水量较大。企业希望通过废水回用工程实现水资源的循环利用，降低生产成本。

· 处理工艺：采用“MBR（膜生物反应器）+RO（反渗透）”双膜工艺。MBR作为生化处理单元，利用膜的选择性透过性实现泥水分离，同时截留大部分微生物，提高生化处理效率；RO作为深度处理单元，进一步去除废水中的溶解性盐类、有机物和微生物等杂质，确保出水水质满足回用要求。

· 处理效果：工程稳定运行一年后，产水水质稳定达标，中水回用率达到60%以上。企业每年可回收大量污水，减排COD排放量，节省水费开支，实现了良好的经济效益和环境效益。

案例三：江西某纺织企业废水处理案例

· 项目概况：该企业废水中污染物成分十分复杂，含有各种浆料助剂（表面活性剂）、染料、纤维、碱、漂白剂、无机盐等。废水具有瞬时排放浓度高、水质变化大、色度深、水温高、难降解有机物比例高等特点。

· 处理工艺：采用“初沉+水解酸化+CASS（循环活性污泥法）+混凝沉淀吸附+过滤”组合工艺。初沉池去除大部分悬浮物和泥沙；水解酸化池提高废水可生化性；CASS池实现生化处理；混凝沉淀吸附和过滤单元进一步去除废水中的悬浮物、色度和有机物。

· 处理效果：经过处理后，废水中的COD、BOD5、SS和色度等指标去除率均达到较高水平，出水水质稳定达标，满足了《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中的新建企业水污染物排放限值要求。

五、结语

印染废水处理是纺织印染行业实现绿色生产、保护环境的重要环节。通过科学合理的工艺流程和技术手段，可以有效地去除废水中的污染物，实现废水的达标排放或资源化利用。各印染企业应根据自身实际情况选择合适的处理方案，并严格遵守国家环保法规和标准。同时，加强环保意识和技术创新，推动印染废水处理技术的不断进步和发展，为保护环境、实现可持续发展贡献力量。