食品厂废气成份、来源及处理方案详解

一、食品厂废气成分与来源分析

1. 成分

• 挥发性有机物（VOCs）：如乙醇、乙酸乙酯、苯系物（甲苯、二甲苯）等，来源于原料发酵、塑料包装生产及溶剂使用134。

• 异味气体：氨气（NH₃）、硫化氢（H₂S）、有机酸（如醋酸）等，主要产生于肉类加工、污水处理及发酵环节124。

• 颗粒物与油烟：油炸、烘焙过程中产生的PM₂.₅、脂肪酸烟粒，以及粮食加工中的粉尘137。

• 燃烧废气：锅炉或烘烤设备排放的CO、CO₂、NOx、SO₂34。

2. 来源

• 原料处理：果蔬清洗、切割释放醇类、酯类；粮食破碎产生粉尘13。

• 热加工环节：油炸（油烟）、烘焙（醛类、酮类）、蒸煮（燃料燃烧废气）123。

• 发酵与包装：微生物代谢产生VOCs（如乙醇、H₂S）；塑料包装释放苯乙烯、氯乙烯14。

• 废水处理与设备维护：沼气池排放甲烷、H₂S；焊接作业产生金属烟尘134。

二、食品厂废气处理典型案例

1. 大型速冻食品加工厂废气处理

• 源头控制：局部排风罩+不锈钢管道收集废气，减少油脂附着。

• 预处理：离心分离+静电吸附去除80%油脂颗粒（粒径＞5μm）。

• 核心净化：生物滤池（改性火山岩填料）降解H₂S/NH₃（去除率≥90%）→ 活性炭吸附残留VOCs→30米高空排放。

• 背景：油炸车间油烟（含VOCs及PM₂.₅）、发酵车间H₂S/NH₃超标，居民投诉频繁134。

• 处理工艺：

• 效果：臭气浓度≤20（无量纲），运维成本年节省超¥200万，投诉率下降95%134。

2. 果汁饮料厂废气处理

• 收集：集气罩+管道系统（收集率≥95%）。

• 分级处理：旋风除尘→酸碱中和塔（调节pH至6-8）→活性炭吸附→高空排放。

• 背景：果酸、有机溶剂废气刺激性强，影响环境与员工健康248。

• 处理工艺：

• 效果：排放浓度低于国标50%，通过ISO 14001认证，员工职业病发生率归零248。

3. 肉类加工厂废气处理

• 生物除臭：生物滤池分解有机物和恶臭物质（H₂S、NH₃去除率≥90%）。

• 化学洗涤：酸碱溶液吸收残留酸性/碱性气体。

• 活性炭吸附：进一步去除异味和有机物。

• 背景：屠宰及加工过程产生大量NH₃、H₂S等有害气体238。

• 处理工艺：

• 效果：排放达标，周边空气质量显著改善238。

4. 饼干生产厂油烟治理

• 高效过滤：预处理去除大颗粒物和烟尘。

• 活性炭吸附：吸附有机物（如醛类、酯类）。

• 高空排放：通过烟囱排放净化后废气。

• 背景：烘焙过程产生油烟及醛、酮、酯类废气137。

• 处理工艺：

• 效果：排放浓度达标，车间空气质量提升137。

三、食品厂行业废气概况

1. 污染物特点：

• 成分复杂：涵盖VOCs、颗粒物、酸碱气体、异味物质等13。

• 低浓度但总量大：如发酵废气中VOCs浓度通常为200-500 mg/m³3。

• 间歇性排放：与生产周期相关，需灵活调整处理系统7。

2. 主流处理技术：

• 物理法：活性炭吸附（适用中小风量、高浓度VOCs）、高效过滤（去除颗粒物）15。

• 化学法：酸碱洗涤（中和酸性/碱性气体）、光催化氧化（分解难溶有机物）15。

• 生物法：生物滤池（降解H₂S、NH₃等恶臭气体）15。

• 组合工艺：预处理+吸附+催化氧化（应对复杂成分废气）13。

四、食品厂废气解决方案建议

1. 分源治理：

• 针对油炸、发酵、包装等不同工序设计独立处理系统，提高处理效率13。

• 例如：油炸油烟采用“静电除尘+湿式洗涤”，发酵异味用“生物滤池+活性炭”34。

2. 资源化利用：

• 回收油脂制成生物柴油，余热用于生产供暖37。

• 生物滤池产热可预热生产用水，节能20%3。

3. 智能化监控：

• 在线监测系统实时调控设备参数（如pH、温度、VOC浓度），确保稳定达标17。

4. 技术选型原则：

• 高浓度油烟：优先“静电除尘+湿式洗涤”（案例3）3。

• 异味与VOCs混合废气：适用“生物滤池+活性炭吸附”13。

总结

食品厂废气治理需结合生产工艺、污染物特性及经济性，通过源头控制、分质处理与资源化利用实现环保合规。典型案例表明，组合工艺（如生物法+物理法+化学法）能有效解决复杂废气问题，同时降低运营成本137。未来，智能化管理与技术集成将成为行业趋势。