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食品加工厂污水怎么处理
文章来源:玮霖环保科技  人气:46  发表时间:2025-06-05

食品厂废水成份与来源

一、废水成份

食品厂废水的主要污染物包括以下几类:

  1. 有机物

    • 高浓度COD/BOD:来自原料(如糖类、蛋白质、脂肪)及生产过程中的残留物。

    • 可生化性:多数食品废水BOD/COD比值较高(0.5~0.8),适合生物处理。

  2. 悬浮物(SS)

    • 包括果渣、肉屑、淀粉颗粒等,SS浓度可达500~3000mg/L。

  3. 氮、磷

    • 氨氮(30~200mg/L)、总磷(10~50mg/L),易引发水体富营养化。

  4. 特殊成分

    • 油脂:饮料厂乳化油、肉类加工废水中油脂含量高(50~300mg/L)。

    • 盐分:腌制类食品废水含盐量可达5%~10%。

    • 添加剂残留:如防腐剂、色素、洗涤剂等。

二、废水来源

  1. 原料清洗与预处理

    • 果蔬、肉类、谷物清洗产生的含泥沙、碎屑废水(SS 200~1000mg/L)。

  2. 加工过程排水

    • 蒸煮、发酵、萃取工序废水,含糖类(COD 2000~10000mg/L)、蛋白质、淀粉。

  3. 设备与场地清洗

    • CIP清洗(酸碱液)、地面冲洗水,含油脂、洗涤剂及消毒剂。

  4. 包装环节废水

    • 瓶罐清洗、杀菌废水,含微量酒精、二氧化氯等残留。


食品厂废水处理案例详细解说

案例1:肉类加工厂“气浮+UASB+活性污泥法”工艺

  • 案例背景
    某肉类加工厂日处理废水200吨,废水COD高达15000mg/L,SS为5000mg/L,需符合《肉类加工工业水污染物排放标准》。

  • 处理工艺

    • 砂滤+紫外线消毒:确保出水回用率40%。

    • 活性污泥法:进一步降解COD至100mg/L以下。

    • UASB反应器:高温厌氧降解有机物(COD去除率>90%),产生沼气用于锅炉供热。

    • 格栅:拦截大颗粒物质(碎肉、毛发)。

    • 气浮法:去除油脂(去除率>85%)。

      1. 预处理

      2. 厌氧处理

      3. 好氧处理

      4. 深度处理

    • 处理效果

      • 出水指标:COD≤80mg/L,SS≤30mg/L,油脂≤5mg/L。

      • 资源化效益:年回收沼气12万立方米,节省能源成本20万元。


    案例2:果汁饮料厂“MVR蒸发+生物滤池”资源化项目

    • 案例背景
      某果汁厂年产10万吨果汁,废水COD为8000mg/L,BOD/COD比为0.5,需实现零排放。

    • 处理工艺

      • MVR设备:浓缩废水,95%蒸馏水回用,5%浓缩液提取果胶资源。

      • AF厌氧滤池:降解大分子有机物(COD降至2000mg/L)。

      • 调节池:均衡水质。

      • 混凝沉淀:去除悬浮物(SS去除率>80%)。

        1. 预处理

        2. 生物处理

        3. 蒸发结晶

      • 处理效果

        • 回用率:废水回用率达95%,年节约用水成本150万元。

        • 资源化收益:浓缩液作为饲料添加剂,年收益50万元。


      案例3:乳制品厂“UASB+生物接触氧化”工艺

      • 案例背景
        某乳品厂废水COD 1000-6000mg/L,BOD 500-3500mg/L,SS 500-2000mg/L,需稳定达标排放。

      • 处理工艺

        • 消毒:紫外线或次氯酸钠消毒,达标排放。

        • 生物接触氧化池:微生物降解剩余有机物、去除氨氮。

        • UASB反应器:颗粒污泥降解有机物,生成沼气(用于发电)。

        • 机械格栅:拦截乳块、包装碎片。

        • 隔油沉淀池:分离乳脂与酪蛋白颗粒。

        • 溶气气浮:去除悬浮物与部分有机物。

          1. 预处理

          2. 厌氧处理

          3. 好氧处理

          4. 深度处理

        • 处理效果

          • 出水指标:COD<100mg/L,SS<30mg/L,氨氮<15mg/L。

          • 经济性:吨水处理成本降低30%,沼气发电年收益10万元。


        食品厂行业废水概况与解决方案

        一、行业废水特点

        1. 高污染负荷:COD 1500~15000mg/L,SS 500~3000mg/L。

        2. 水质波动大:季节性生产导致水量变化显著。

        3. 可生化性强:BOD/COD比值高(0.5~0.8),适合生物处理。

        4. 特殊挑战:高盐分(腌制类废水)、油脂堵塞设备、果胶等胶体物质。

        二、核心处理技术

        1. 预处理

          • 物理法:格栅、气浮、沉淀(去除SS、油脂)。

          • 化学法:混凝沉淀(PAC/PAM)、酸碱调节。

        2. 生物处理

          • 厌氧工艺:UASB、水解酸化(降解大分子有机物,产沼气)。

          • 好氧工艺:A²/O、SBR、MBR(脱氮除磷,COD深度降解)。

        3. 深度处理

          • 膜技术:超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)(回用或零排放)。

          • 氧化技术:臭氧、紫外光催化(分解难降解有机物)。

        三、解决方案选择建议

        废水类型推荐工艺优势局限性
        高浓度有机废水UASB+活性污泥法沼气回收,运行成本低启动周期长(≥30天)
        高盐废水嗜盐菌+SBBR反应器适应高盐环境,同步脱氮除磷设备投资高
        零排放需求MVR蒸发+生物处理无二次污染,资源化率高能耗高,设备投资大
        回用场景MBR+超滤/反渗透出水稳定,SS≤5mg/L膜污染需定期清洗

        四、未来趋势

        1. 智能化管理:在线监测+AI优化运行参数,降低人工干预。

        2. 资源化利用:沼气回收发电、浓缩液提取有用成分(如果胶、蛋白)。

        3. 绿色工艺:新型药剂减少使用、低碳处理技术(如电催化氧化)。

        通过科学选择工艺组合和精细化管理,食品厂废水处理可实现达标排放+资源回收+成本控制的多重目标,助力行业可持续发展。


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