橡胶加工及其废水处理详解

橡胶加工介绍

橡胶加工是将天然橡胶或合成橡胶通过一系列工艺过程转化为各种橡胶制品的复杂工艺。这些制品广泛应用于汽车、轮胎、输送带、胶管、电线电缆、密封件、鞋类、医疗用品等多个领域。橡胶加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（挤出）、成型和硫化等工序。其中，塑炼提高橡胶的塑性，混炼将炭黑、橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，压延或压出将胶料制成一定形状的坯料，成型将坯料与纺织材料或金属材料组合成半成品，最后通过硫化将半成品转化为高弹性的最终产品。

橡胶加工废水来源及特点

橡胶加工过程中产生的废水主要来源于炼胶、硫化、清洗设备、地面冲洗等环节。这些废水具有以下几个显著特点：

1. 有机物含量高：废水中含有大量橡胶微粒、未反应的橡胶原料、硫化剂、促进剂等有机物，这些物质在水中难以自然降解。

2. 硫化物、氨氮和硫醇等特殊污染物含量较高：这些污染物对水生生物具有毒性，且难以通过常规处理方法去除。

3. 存在一定量的石油类物质和重金属离子：这些物质可能来源于橡胶加工过程中的添加剂或原料，对环境和人体健康构成潜在威胁。

橡胶加工废水处理工艺流程

针对橡胶加工废水的复杂性和高浓度特点，通常采用以下工艺流程进行处理：

1. 预处理：通过格栅、过滤等手段去除废水中的大颗粒悬浮物和杂物，减少后续处理设备的负荷。

2. 调节池：对废水进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。

3. 物理化学处理：采用混凝、絮凝等物理化学方法去除废水中的悬浮物和部分溶解性有机物。通过添加混凝剂和絮凝剂，使废水中的污染物形成絮凝体，再通过沉淀或气浮等方式分离去除。

4. 生物处理：利用活性污泥法、生物滤池等生物处理技术降解废水中的有机污染物。生物处理是废水处理中的关键环节，通过微生物的新陈代谢作用将有机物转化为无害物质。

5. 深度处理：采用高级氧化技术（如Fenton氧化法、臭氧氧化法）、膜技术（如超滤、反渗透）等方法进一步净化水质，确保出水达到排放标准。深度处理可以去除生物处理难以降解的有机物和特殊污染物。

6. 消毒：使用氯化、紫外线消毒等方法杀灭废水中的病原微生物，保障出水水质安全。

橡胶加工废水处理案例

某大型轮胎制造企业采用“预处理+混凝沉淀+A/O工艺+反渗透”的组合工艺处理其橡胶加工废水。该企业废水主要来源于轮胎生产过程中的炼胶、硫化、清洗设备、地面冲洗等环节，含有高浓度的有机物、硫化物、油类、重金属离子等污染物。经过上述处理工艺的处理，该企业废水中的污染物得到了有效去除，出水水质远低于《橡胶制品工业污染物排放标准》的要求，部分指标接近地表水IV类标准。同时，该企业还实现了部分废水的回用，降低了生产成本和水资源消耗。该废水处理项目的实施不仅有效减少了污染物排放，改善了区域水环境，还提升了企业的环保形象和经济效益。

综上所述，橡胶加工废水处理是一项复杂而重要的任务。通过采用科学的处理工艺和技术手段，我们可以有效地去除废水中的污染物，保护环境和企业形象。同时，随着环保意识的提升和技术的不断进步，橡胶加工废水处理技术也将不断创新和升级，为橡胶产业的可持续发展贡献力量。