废水零排放(Zero Liquid Discharge, ZLD)是指通过技术手段将工业废水经过处理后全部回用,不向外环境排放任何液体废水。其核心目标是实现水资源的循环利用和污染物的资源化回收,同时满足环保法规要求。
技术特点:
多工艺集成:结合物化处理(如絮凝沉淀)、膜分离(反渗透、纳滤)、蒸发结晶等技术,去除水中盐分、有机物及重金属。
资源化回收:通过分盐技术(如蒸发结晶)将废水中的氯化钠、硫酸钠等转化为工业盐,实现资源再利用。
经济性:减少新鲜水消耗,降低排污成本,部分案例中运行费用可降低30%以上。
背景:
蒙苏经济开发区水资源再生厂是全国首个光伏废水处理零排项目,总投资22.23亿元,处理光伏产业高盐废水,解决水资源短缺问题。
处理工艺:
预处理:调节pH值,加入除臭剂、破乳剂等去除悬浮物和油类。
膜浓缩:采用反渗透(RO)和碟管式反渗透(DTRO)技术,回收率90%以上。
蒸发结晶:对剩余5%浓水进行蒸发结晶,分盐回收氯化钠、硫酸钠。
处理效果:
水回收率95%,分盐纯度达97.5%,资源化利用率达100%。
COD去除率99%,氯离子浓度降至100mg/L以下。
背景:
煤化工废水含高浓度有机物、氨氮及盐分,传统处理难以达标。晨晰环保为某煤化工企业设计了一体化解决方案。
处理工艺:
有机废水处理:
预处理(隔油、气浮)→ ACS厌氧反应器 → AmOn同步硝化反硝化 → 臭氧催化氧化。
含盐废水处理:
软化除硬度 → 超滤+反渗透(回收率90%) → 蒸发结晶分盐。
处理效果:
COD从数千mg/L降至30mg/L以下,氨氮≤5mg/L。
反渗透产水回用作循环冷却水,分盐产品符合工业盐标准。
背景:
针对工业废水成分复杂、药剂投加不精准的问题,安徽新宇开发智能控制系统,提升处理效率。
处理工艺:
物化处理模块:去除悬浮物、重金属及难降解有机物。
综合膜处理模块:根据水质选择超滤、纳滤组合,结合AI算法动态调整药剂投加量。
处理效果:
药剂投加误差<5%,避免二次污染。
系统运行能耗降低15%,污泥产量减少20%。
物理法:蒸发结晶、膜分离(RO、DTRO、FO)。
化学法:高级氧化(臭氧催化氧化)、离子交换。
生物法:厌氧-好氧组合处理有机废水。
焦化/制药行业:采用“预处理+生化+深度氧化+膜浓缩”工艺,解决高氨氮、难降解有机物问题。
光伏/冶金行业:结合“敞开式光伏池体+蒸发结晶”,利用绿色能源降低碳足迹。
火电厂脱硫废水:烟道蒸发结晶技术,利用烟气余热固化污染物。
优势:节约水资源(回用率90%以上)、减少环境风险、创造资源化收益。
挑战:高初始投资(如蒸发结晶系统)、膜污染维护、分盐技术复杂性。
废水零排放是工业可持续发展的必然趋势,需根据行业特性选择适配技术,并结合智能化控制提升经济性。典型案例表明,通过多工艺集成和资源化回收,可实现环境效益与经济效益双赢。
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