一、废气成分及来源

养殖场废气主要源于有机物的厌氧分解，成分复杂且具强刺激性：

1. 主要成分：

• 含氮化合物：氨气（NH₃，粪便分解）占60%~80%，酰胺、吲哚等。

• 含硫化合物：硫化氢（H₂S，腐蛋味）、硫醇、硫醚。

• 挥发性有机物（VOCs）：脂肪酸、醛类、酮类。

• 其他：甲烷（CH₄）、一氧化碳（CO）、粉尘。

2. 核心来源：

• 动物排泄物：粪便、尿液中的蛋白质分解产生氨气及硫化物。

• 饲料残渣：腐败产生有机酸及醛类。

• 尸体分解：释放甲硫醇等恶臭气体。

二、典型案例解析（工艺与效果）

案例1：安徽动物油脂炼油厂恶臭治理

• 背景：高浓度硫化氢（>200ppm）及油脂酸败味。

• 工艺：
  化学洗涤塔（NaOH溶液）→生物滤池（微生物降解）→活性炭吸附。

• 效果：
  硫化氢去除率98%，氨气去除率95%，异味投诉下降90%。

案例2：江苏盐城大型养鸡场（存栏56万只）

• 背景：废气含高浓度氨气（峰值50ppm）及粉尘。

• 工艺：
  负压集气系统→旋风除尘→生物滴滤池→活性炭吸附→15m高排气筒。

• 效果：
  氨气浓度降至<5ppm，VOCs减排85%，年回收微生物菌剂用于肥料。

案例3：广东中小型养猪场低成本改造

• 背景：场地受限，处理风量15,000m³/h。

• 工艺：
  干清粪源头减量+植物液喷雾除臭+通风优化。

• 效果：
  氨气浓度降低70%，运行成本仅0.2元/m³。

三、行业废气概况与解决方案

（1）行业痛点

• 排放强度大：单头猪日排放NH₃约21g，H₂S 4.5g。

• 治理率低：2024年中小养殖场废气处理设备普及率<40%。

• 成分波动大：受饲料、温湿度影响，浓度变化幅度达300%。

（2）分级解决方案

（3）创新技术趋势

• 源头控制：

• 饲料改良：添加酶制剂减少粪氮30%。

• 智能清粪：自动刮板系统每日清理3次，降低堆积发酵。

• 终端处理：

• 等离子裂解：对苯系物去除率>90%。

• 膜分离技术：适用于高浓度甲烷回收。

四、关键实施建议

1. 分阶段治理：优先源头减量（饲料管理+干清粪），再叠加末端处理。

2. 运维成本优化：活性炭吸附适用于低风量场景；生物法运行成本低（0.1~0.5元/m³），但需定期更换填料。

3. 政策适配：2025年起新国标要求NH₃排放≤10mg/m³，需提前布局催化氧化等深度处理。

更多技术细节可查阅：

• 生物滤池设计指南

• 低成本植物除臭剂配方

• 大型场RTO热能回收案例