一、屠宰场废气成分与来源

1. 主要成分

屠宰场废气以恶臭气体为主，主要包含以下物质：

• 氨气（NH₃）：来自动物排泄物和尿液的分解。

• 硫化氢（H₂S）：源于动物尸体腐败、血液处理及污水处理的厌氧发酵。

• 甲硫醇、吲哚：动物组织分解产生的挥发性有机物（VOCs）。

• 甲烷（CH₄）：污水处理站厌氧发酵的产物。

2. 来源分析

屠宰场废气主要来自以下环节：

• 待宰圈：动物粪便、尿液在氧化分解过程中释放氨气和硫化氢。

• 屠宰车间：动物内脏、血液及脂肪处理产生的腥臭味。

• 污水处理站：厌氧条件下有机物发酵产生甲烷、硫化氢等。

• 废弃物堆放区：腐败肉屑、毛发等释放吲哚、硫醇类物质。

二、屠宰场废气处理案例详解

案例1：高温焚烧法（大型屠宰场）

• 背景：某城市郊区大型屠宰场，日处理量大，废气含高浓度有机污染物。

• 工艺：

• 废气通过集气系统收集后送入高温焚烧炉（温度>800℃），有机物分解为CO₂和H₂O。

• 效果：处理效率高（>95%），但运行成本高，存在二次污染风险。

案例2：生物滤床+化学洗涤组合工艺（中型屠宰场）

• 背景：人口密集区中型屠宰场，需满足严格环保要求。

• 工艺：

1. 废气收集：在车间、待宰圈安装集气罩，调节风阀控制风量。

2. 生物滤床：利用微生物降解硫化氢、氨气等恶臭物质。

3. 化学洗涤：碱性溶液中和酸性气体（如H₂S）。

• 效果：恶臭气体浓度降低至《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值内，周边居民投诉减少。

案例3：化学洗涤+生物除臭+活性炭吸附（综合处理）

• 背景：某中型屠宰场废气污染严重。

• 工艺：

1. 初效过滤：去除大颗粒杂质。

2. 化学洗涤：酸/碱溶液吸收部分气体。

3. 生物除臭：微生物分解有机物。

4. 活性炭吸附：去除微量异味。

• 效果：废气达标排放，运行成本降低30%。

三、屠宰场行业废气概况与解决方案

1. 行业概况

• 特点：废气成分复杂、浓度波动大、影响范围广。

• 危害：长期暴露可能导致呼吸系统疾病、神经系统损伤，且加剧酸雨和温室效应。

2. 解决方案

• 预处理+收集系统：密闭车间、安装集气罩，减少无组织排放。

• 核心处理技术：

• 生物法：生物滤床/滴滤塔，适合大风量低浓度废气，运行成本低。

• UV光解：利用高能紫外线分解恶臭分子，适用于含硫化氢、氨气的废气。

• 活性炭吸附：高效吸附VOCs，需定期更换活性炭。

• 组合工艺：根据废气浓度和成分选择“洗涤+生物+吸附”或“UV光解+生物”等组合方案。

3. 优化建议

• 设备选型：优先选择低能耗、无二次污染的技术（如生物法、UV光解）。

• 运维管理：定期监测排放指标，优化微生物菌群或更换吸附材料。

总结

屠宰场废气处理需结合成分分析、来源控制、技术组合，平衡环保效果与经济性。典型案例表明，生物法与UV光解的组合工艺在多数场景下表现优异，而高温焚烧适用于高浓度有机废气。企业应根据自身规模和排放标准选择合适方案，并加强废气收集系统的密闭性。