表面处理综合废水处理：客户与案例详情介绍

表面处理工艺在制造业中广泛应用，如电镀、涂装、阳极氧化、化学镀等，这些工艺过程中产生的废水统称为表面处理综合废水。这类废水成分复杂，含有重金属离子、有机物、酸碱物质等多种污染物，处理难度较大。本文将详细介绍表面处理综合废水的来源、处理工艺流程，并通过两个具体案例展示其处理效果，以期为相关企业提供参考和借鉴。

一、表面处理综合废水来源

表面处理综合废水主要来源于以下几个方面：

1. 电镀废水：电镀过程中产生的废水，含有铜、镍、铬、锌等重金属离子，以及氰化物、光亮剂等添加剂。

2. 涂装废水：涂装前处理、涂装过程中产生的废水，含有油漆、颜料、溶剂等有机物，以及酸碱调节剂等。

3. 阳极氧化废水：铝及铝合金阳极氧化过程中产生的废水，含有铝离子、磷酸盐、硫酸盐等。

4. 化学镀废水：化学镀过程中产生的废水，含有镀液成分、还原剂等。

二、表面处理综合废水处理工艺流程

针对表面处理综合废水的特点，处理工艺流程通常包括以下几个关键步骤：

1. 预处理 

1. 格栅与筛网：去除废水中的大颗粒物质和悬浮物，防止堵塞后续处理设备。

2. 调节池：均衡水质水量，调节废水的pH值至适宜范围，为后续处理创造有利条件。

3. 分类收集：根据废水成分和性质的不同，将废水进行分类收集，以便后续针对性处理。

2. 主处理 

1. 重金属去除：对于含有重金属离子的废水，可采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离法等去除重金属。

2. 有机物去除：对于含有有机物的废水，可采用生化处理工艺（如活性污泥法、生物膜法等）进行降解。

3. 酸碱中和：对于酸性或碱性的废水，需要加入中和剂进行中和处理，调节废水的pH值至中性或接近中性。

3. 深度处理 

1. 高级氧化：对于难降解的有机物，可采用高级氧化技术（如Fenton试剂、臭氧氧化等）进行深度处理。

2. 膜过滤：采用超滤、纳滤、反渗透等膜技术，去除废水中的微小颗粒、溶解性固体及部分难降解有机物。

4. 消毒与排放 

1. 对处理后的废水进行消毒处理（如紫外线消毒、氯化消毒等），确保出水水质安全。

2. 根据处理后的水质情况，选择将废水达标排放至环境水体或回用于生产过程。

三、表面处理综合废水处理具体案例展示

案例一：某五金制品厂表面处理综合废水处理项目

客户背景：
该五金制品厂主要从事五金配件的电镀和涂装生产，日产生表面处理综合废水约200吨。废水中含有铜、镍、铬等重金属离子，以及油漆、颜料等有机物。

处理工艺：

· 预处理：采用格栅去除大颗粒物质，调节池均衡水质水量，分类收集电镀废水和涂装废水。

· 主处理：电镀废水采用化学沉淀法去除重金属离子；涂装废水先经过隔油处理去除浮油，再采用生化处理工艺降解有机物。

· 深度处理：对处理后的废水进行砂滤和活性炭吸附处理，去除残留悬浮物和有机物；最后采用反渗透膜技术进行深度净化。

· 消毒与排放：对处理后的废水进行紫外线消毒处理，确保出水水质安全后达标排放。

处理效果：
经过处理后，该五金制品厂的表面处理综合废水出水水质稳定达到国家排放标准，重金属离子和有机物去除率均达到较高水平。

案例二：某汽车零部件制造厂表面处理综合废水处理改造项目

客户背景：
该汽车零部件制造厂主要从事汽车零部件的电镀和阳极氧化生产，原有废水处理设施因处理效果不佳而需要进行改造升级。日产生表面处理综合废水约300吨，废水中含有锌、铝等重金属离子，以及磷酸盐、硫酸盐等。

改造内容：

· 预处理：优化格栅设计，提高去除大颗粒物质的效率；增加调节池容积，提高水质均质效果；对电镀废水和阳极氧化废水进行分类收集。

· 主处理：电镀废水采用离子交换法去除重金属离子；阳极氧化废水采用化学沉淀法去除磷酸盐和硫酸盐；对于可生化性较好的部分废水，采用生物膜法进行生化处理。

· 深度处理：引入高级氧化技术（如臭氧氧化）对难降解有机物进行深度处理；采用纳滤膜技术进行深度净化，去除废水中的微小颗粒和溶解性固体。

· 消毒与排放：对处理后的废水进行氯化消毒处理，确保出水水质安全后回用于生产过程。

改造效果：
经过改造升级后的废水处理设施处理效果显著提升。出水水质优于国家规定的排放标准，且实现了废水的资源化利用。同时，通过优化处理工艺和引入先进技术，提高了废水处理的稳定性和可靠性，降低了企业的环保风险和运营成本。

四、总结

表面处理综合废水处理是制造业中不可或缺的环保环节。通过科学合理的处理工艺流程和先进的技术手段，可以有效地去除废水中的污染物，实现达标排放和资源回收利用。本文介绍的两个具体案例展示了不同规模和类型的表面处理综合废水处理实践，为相关企业提供了有益的参考和借鉴。未来，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，表面处理综合废水处理将更加注重高效、节能和可持续发展。