彩印包装行业在生产过程中会产生大量工业废水，主要来源于印刷、清洗、制版等工序。这类废水通常含有油墨、树脂、有机溶剂、重金属等污染物，具有COD高、色度深、成分复杂等特点，若不经过妥善处理直接排放，将对环境造成严重污染。随着环保法规日益严格，彩印包装企业必须建立有效的废水处理系统。本文将详细介绍两个典型的彩印包装废水处理工程案例，分析其处理工艺及运行效果。

案例一：华东地区大型彩印包装厂废水处理项目

项目背景

该彩印包装企业位于江苏省，年产值超过5亿元，主要生产各类高档彩盒、礼品盒及食品包装。随着生产规模扩大，原有废水处理设施已无法满足需求，且出水水质难以稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。企业决定投资800万元新建一套处理能力为500m³/d的废水处理系统。

废水成分及来源

该企业废水主要来自三个环节：印刷机清洗废水(占总水量40%)、制版冲洗废水(占30%)和车间地面冲洗水(占30%)。废水主要污染物包括：COD(2000-5000mg/L)、色度(500-1500倍)、SS(300-800mg/L)、少量铅(0.5-2mg/L)和挥发性有机物。废水pH值波动较大，在5-10之间。

处理工艺流程

针对废水特点，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

调节池

：收集各工序废水，进行水质水量调节，池内设空气搅拌装置防止沉淀。

混凝沉淀

：投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)，通过机械搅拌使污染物形成矾花后沉淀。PAC投加量150-200mg/L，PAM投加量2-3mg/L。

水解酸化

：利用兼性菌将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性。HRT(水力停留时间)设计为8h。

接触氧化

：采用组合填料，气水比15:1，DO(溶解氧)控制在2-4mg/L，COD容积负荷0.8kg/(m³·d)。

MBR膜生物反应器

：内置PVDF中空纤维膜，孔径0.1μm，通量12-15L/(m²·h)，进一步去除悬浮物和有机物。

活性炭吸附

：作为保障单元，去除残留色度和微量有机物。

污泥处理

：沉淀池污泥经板框压滤机脱水后外运处置。

处理效果与运行情况

系统运行稳定后，出水水质完全达到设计标准：COD<60mg/L、色度<30倍、SS<20mg/L、铅<0.5mg/L，各项指标优于国家一级排放标准。项目运行成本约2.8元/吨水，主要包括电费、药剂费和人工费。该工程不仅解决了企业环保达标问题，还实现了20%的中水回用，年节约新鲜水用量约3万吨。