一、电缆厂废气概况

电缆生产过程中产生的废气成分复杂，主要来源于绝缘材料挤出、硫化、混炼等工艺环节。废气中通常包含以下污染物：

有机废气（VOCs）

：如苯系物、二甲苯、非甲烷总烃等，主要来自绝缘材料（如PVC、PE、橡胶）的高温加工过程。

含硫化合物

：如硫化氢、二氧化硫，常见于橡胶硫化工艺。

颗粒物（PM）

：包括炭黑、金属氧化物等，产生于混炼、挤出等工序。

恶臭气体

：部分添加剂或材料分解时产生刺激性气味。

废气排放特点：

浓度波动大

：不同生产工艺废气浓度差异显著。

温度较高

：部分工序废气温度可达80℃以上。

含有粘性物质

：如未完全塑化的塑料颗粒，易造成设备堵塞。

二、电缆厂废气处理难点与要点

（一）处理难点

成分复杂

：多种污染物共存，单一技术难以彻底净化。

废气风量大

：生产线分散，需多套收集系统，运行成本高。

粘性颗粒易附着

：导致活性炭、过滤材料快速失效。

安全风险

：部分VOCs易燃易爆，需防爆设计。

（二）关键技术要点

预处理

：采用干式过滤或静电除尘去除颗粒物，防止后续设备堵塞。

核心净化技术

：

吸附法

（活性炭/沸石转轮）：适用于低浓度VOCs。

催化燃烧（CO）

：处理中高浓度有机废气，净化效率＞95%。

生物滤池

：针对恶臭气体，运行成本低。

系统协同

：组合工艺（如吸附+催化燃烧）提升综合效率。

三、经典案例解析

案例1：华东某大型电缆厂VOCs治理项目

废气特征

：

主要污染物：非甲烷总烃（浓度200-800mg/m³）、苯系物

风量：30,000m³/h

温度：常温~60℃

解决方案

：

预处理

：三级干式过滤器（G4+F7+活性炭毡）去除颗粒物。

核心工艺

：沸石转轮浓缩+蓄热式催化燃烧（RCO）：

沸石转轮将废气浓缩10倍，降低后续处理能耗。

RCO在300℃下分解有机物，热能回用率达95%。

排放结果

：非甲烷总烃＜20mg/m³，苯系物未检出。

项目亮点

：

采用PLC自动控制系统，实时监测浓度与温度。

年运行成本降低40% compared to传统活性炭吸附。