某钢铁厂烧结机烟气二恶英治理

废气概况

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180m²烧结机，烟气量80万Nm³/h，含二恶英（2.3 ng TEQ/m³）、SO₂、NOx等污染物。

处理工艺

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半干法脱硫

：采用旋转喷雾干燥（SDA）脱除SO₂，同时降低烟气温度。

催化过滤系统

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使用覆膜催化滤袋（PTFE+TiO₂-V₂O₅-WO₃催化剂），在180-220℃条件下催化分解二恶英。

二恶英分解率>95%，同时脱除二噁英和颗粒物。

GGH换热

：回收烟气余热，降低系统能耗。

运行效果

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出口二恶英浓度降至0.05 ng TEQ/m³，催化剂寿命达5年。相比传统活性炭法，年节省运行费用300万元。

四、行业现状与未来展望

1. 行业现状

政策趋严

：全球范围内二恶英排放标准不断提高，欧盟部分国家已执行0.05 ng TEQ/m³限值。

技术多元化

：从单一活性炭吸附向"高温分解+催化氧化+深度净化"组合工艺发展。

监测升级

：在线二恶英监测技术（如DR CALUX生物检测法）逐步推广应用。

2. 技术发展趋势

协同治理

：开发可同时脱除二恶英、NOx、重金属的复合催化剂。

资源化利用

：研究飞灰中二恶英的热脱附回收技术。

低碳工艺

：如利用微波加热、光催化等低能耗技术。

3. 总结建议

二恶英治理需根据废气特性选择组合工艺：

垃圾焚烧

：优先采用"高温焚烧+急冷+活性炭吸附"组合。

钢铁烧结

：适用"催化过滤+余热回收"技术路线。

中小企业

：可考虑"活性炭吸附+等离子体"等模块化设备。

随着"新污染物治理行动"推进，二恶英控制技术将向更高效、更经济的方向发展，为打赢蓝天保卫战提供关键支撑。