某大型石化企业年处理5万吨废催化剂，再生过程中产生高浓度含重金属废水。废水主要来自催化剂冲洗、酸碱再生及设备清洗环节，日排放量达200吨，需满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）要求。

废水成分与来源

重金属离子

：镍（Ni²⁺）80-120mg/L、钒（V⁴⁺）50-80mg/L，主要来自催化剂活性组分溶出

酸碱废水

：pH值波动大（2-11），含硫酸根（SO₄²⁻）3000mg/L、氯离子（Cl⁻）1500mg/L

有机污染物

：COD约800mg/L，含苯系物及烷烃类物质

处理工艺流程

预处理阶段

调节池：均衡水质水量，设置pH在线监测仪自动投加石灰乳中和

混凝沉淀：投加PAC（300mg/L）+PAM（1mg/L）去除胶体物质，SS去除率达85%

核心处理单元

重金属去除

：两级硫化钠沉淀+纤维滤池过滤，镍残留<0.5mg/L

膜分离系统

：采用DTRO碟管式反渗透，脱盐率>95%

MVR蒸发

：处理浓盐水，结晶盐按危废代码HW49处置

深度处理

臭氧催化氧化：降解苯系有机物，COD降至50mg/L以下

活性炭吸附：保障出水色度≤30倍

最终效果

项目运行三年数据显示：

镍、钒含量分别降至0.3mg/L和0.2mg/L

COD稳定在45mg/L以下

回用水率达75%，年节约新鲜水5.4万吨

危废减量60%，年处理成本降低280万元