深圳某电子企业生产手机金属外壳，采用纳米级抛光工艺，废水中含有极细微的金属颗粒和特殊抛光剂，传统工艺难以处理。

废水特性

悬浮物粒径<1μm占比40%

含钴（Co）、铜（Cu）等稀有金属

有机硅类抛光助剂（COD贡献大）

电导率高（约8000μS/cm）

处理工艺流程

创新采用"电化学+膜分离"组合技术：

微滤预处理

：1μm精度滤芯去除大颗粒。

电絮凝反应器

：

铝极板通电产生Al³⁺高效混凝

同时电解氧化分解有机物

管式超滤

：截留纳米级颗粒。

反渗透系统

：脱盐并去除溶解性污染物。

蒸发结晶

：浓缩液回收金属资源。

最终效果

出水达到回用标准（电导率<100μS/cm）

金属回收率>85%

实现废水60%回用

虽然设备投资较高（约300万元），但资源回收效益显著。

技术对比与选型建议

通过三个典型案例可见，打磨抛光废水处理需根据具体成分选择工艺：

含重金属废水

：应强化混凝沉淀+离子交换

含油废水

：优先考虑气浮工艺

纳米级颗粒

：必须采用膜分离技术

高盐废水

：需结合膜浓缩或蒸发工艺

建议企业在选择工艺前务必进行：

至少一周的连续水质监测

实验室小试确定药剂投加量

不同工艺组合的对比试验

环保设备应预留20%处理余量以适应生产波动，定期检测污泥重金属含量，确保合规处置。