河南某企业集大蒜油提取、黑蒜生产、蒜蓉加工于一体，废水成分复杂多变。原有处理系统经常出现污泥膨胀、出水不达标问题，急需改造升级。项目设计处理规模300m³/天，要求回用率达50%以上。

废水成分及来源

该企业废水具有以下特性：

多来源混合废水：包括浸泡水、蒸煮液、冲洗水等

高盐分：电导率8000-15000μS/cm，主要来自调味工序

难降解有机物：大蒜素及其衍生物含量高

温度波动大：部分工序排水温度达60-70℃

油脂含量：约200-500mg/L，来自大蒜油提取残留

处理工艺流程

采用"分类收集+分质处理+膜集成"的创新工艺：

废水分类收集系统：

高浓度废水单独收集（COD>15000mg/L）

含油废水经隔油预处理

高温废水经板式换热器降温

核心处理单元：

水解酸化池：HRT=12h，提高废水可生化性

两级IC厌氧反应器：容积负荷10kgCOD/(m³·d)

MBR膜生物反应器：PVDF中空纤维膜，孔径0.1μm

反渗透系统：脱盐率>98%，产水回用

辅助系统：

污泥脱水：板框压滤机，含水率<60%

废气处理：生物滤池除臭

自动化控制：PLC集中监控

最终效果

系统运行结果表明：

综合出水COD<50mg/L，BOD5<10mg/L

回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准

实际回用率可达55%，年节约新鲜水用量约5万吨

沼气产量约800m³/d，用于锅炉燃料，年节约标煤200吨

总运行成本7.2元/m³，其中回用水单位成本3.5元/m³