该氮肥厂位于华东地区，年产尿素80万吨，合成氨50万吨。生产过程中产生大量高浓度氨氮废水，日排放量约3000吨，原有处理设施无法满足现行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB 13458-2013）要求，需进行技术改造。

废水成分及来源

废水主要来自三个环节：

合成氨工艺冷凝液：含氨氮800-1200mg/L，COD 200-400mg/L

尿素解析废水：氨氮浓度高达5000-8000mg/L，含微量尿素

循环冷却水排污：氨氮100-150mg/L，含缓蚀剂残留

处理工艺流程

采用"汽提脱氨+生化处理+深度处理"组合工艺：

汽提脱氨单元

：废水经预热至95℃后进入汽提塔，通入蒸汽将游离氨吹脱，氨气经硫酸吸收生成硫酸铵副产品，脱氨效率达98%以上。

A/O生化系统

：脱氨后废水进入缺氧-好氧反应池，采用改良型A/O工艺，水力停留时间36小时，MLSS维持在3500mg/L，投加专用脱氮菌种。

深度处理

：生化出水经混凝沉淀+活性炭过滤后，采用臭氧催化氧化降解残留有机物。

最终效果

处理后出水水质：氨氮<5mg/L，COD<30mg/L，总氮<15mg/L，达到直排标准。年回收硫酸铵产品4200吨，实现废水处理成本降低35%。