研磨废水处理客户和案例详情介绍

一、研磨废水处理概述

研磨废水主要来源于工业生产活动中的研磨加工过程，如精密五金、电子元件、宝石、陶瓷、石材、玻璃等行业的研磨、抛光、去毛刺作业。这些废水中含有大量的悬浮物、油类、乳化液、重金属离子以及有机污染物等，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，研磨废水处理成为这些行业必须面对的重要环保问题。

二、研磨废水处理废水来源

研磨废水的主要来源包括：

1. 研磨液废水：在研磨过程中，使用含有磨料、润滑剂、分散剂、缓蚀剂等成分的研磨液，随着研磨过程的进行，这些研磨液会逐渐消耗并混入废水中。

2. 清洗废水：研磨后需要对工件进行清洗，以去除表面残留的磨料、冷却液和金属屑。这部分清洗水也会成为废水，其中可能含有清洗剂残留物、油类、悬浮物等。

3. 设备维护废水：研磨设备在维护过程中，如清洗过滤系统、更换冷却液等，也会产生含有冷却液和磨料颗粒的废水。

三、研磨废水处理工艺流程

研磨废水处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 

预处理：

2. 

1. 格栅除渣：通过格栅去除废水中的大块固体杂物，如金属屑、磨料颗粒等。

2. 调节池：对废水进行均质化处理，调节pH值、温度等参数，为后续处理创造良好条件。

3. 

物化处理：

4. 

1. 混凝沉淀：向废水中投加混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸亚铁等）和助凝剂（如聚丙烯酰胺），使废水中的悬浮物、胶体物质等形成絮凝体，通过沉淀池进行沉淀分离。

2. 油水分离：对于含有油类物质的废水，采用气浮分离技术、离心分离技术或油污分离器等设备，将油类从废水中有效分离出来。

3. 化学氧化：针对废水中的COD问题，可采用化学氧化技术，如Fenton试剂、臭氧氧化等，破坏有机污染物分子结构，降低COD。

5. 

生物处理：

6. 

1. 生物接触氧化系统：利用微生物的生化作用，将废水中的有机物质转化为无害物质。常用的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法等。

7. 

深度处理：

8. 

1. 膜分离技术：如超滤、纳滤、反渗透等膜技术，可以去除废水中的微小颗粒、溶解性盐类、有机物等，提高出水水质。

2. 活性炭吸附：利用活性炭的吸附性能，去除废水中的残留污染物和异味。

9. 

消毒与排放/回用：

10. 

1. 消毒处理：使用紫外线消毒器或化学消毒剂对废水进行消毒处理，确保出水水质符合排放标准或回用要求。

2. 排放/回用：处理后的废水可以选择达标排放或回用于生产过程中的冷却、冲洗等环节，实现水资源的循环利用。

四、研磨废水处理具体案例展示

案例一：某精密机械制造公司研磨废水处理项目

· 项目背景：该公司主要生产精密五金件，在研磨过程中产生大量含有重金属、油类及悬浮固体的废水。为达到严格的环保要求，公司决定实施废水处理系统升级。

· 处理工艺：采用“格栅除渣+调节池+混凝沉淀+油水分离（离心分离技术）+生化处理（SBR工艺）+深度处理（超滤+反渗透）+紫外线消毒”工艺。

· 处理效果：经过处理后，废水中的COD、重金属和SS等指标大幅下降，出水水质达到国家排放标准。同时，部分处理后的水被回用于生产过程中的冷却、冲洗等环节，实现了水资源的循环利用。

案例二：某电子元件制造企业研磨废水处理项目

· 项目背景：该企业在生产电子元件过程中，使用大量研磨液和清洗液，产生大量含有悬浮物、油类及有机污染物的废水。

· 处理工艺：采用“格栅除渣+调节池+混凝沉淀+气浮分离+化学氧化（Fenton试剂）+生物接触氧化系统+活性炭吸附+反渗透膜过滤+紫外线消毒”工艺。

· 处理效果：经过处理后，废水中的悬浮物、油类、COD等指标均得到有效去除，出水水质稳定达到排放标准。同时，企业实现了废水的零排放，提升了企业的环保形象。

案例三：某石材加工企业研磨废水处理项目

· 项目背景：该企业在石材加工过程中，使用大量研磨液和冷却液，产生大量含有悬浮物、重金属离子及有机污染物的废水。

· 处理工艺：采用“格栅除渣+调节池+混凝沉淀+砂滤+生物膜法+超滤膜过滤+紫外线消毒”工艺。

· 处理效果：经过处理后，废水中的悬浮物、重金属离子及有机污染物等指标均得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，处理后的水被回用于生产过程中的冷却系统，实现了水资源的循环利用。

五、结语

研磨废水处理是工业生产中不可或缺的环保环节。通过科学合理的处理工艺流程和先进的技术手段，可以有效去除废水中的污染物，实现废水的达标排放或资源化利用。随着环保政策的收紧和技术的不断进步，研磨废水处理技术将更加成熟和完善，为环境保护和可持续发展做出更大贡献。