该企业生产医药中间体，废水中含低浓度酰胺类物质（如N,N-二甲基甲酰胺），水量为30吨/天。由于废水含有生物抑制性成分，传统生化法处理效果不佳，需采用物化-生化联合工艺。

废水成分及来源

废水主要来自合成工段离心母液和设备清洗水，主要特征为：

N,N-二甲基甲酰胺（DMF）浓度80-150mg/L

甲醇、二氯甲烷等溶剂（浓度200-400mg/L）

COD浓度1000-1500mg/L，氨氮50-80mg/L

处理工艺流程

本工程创新采用"汽提脱氨+UBF厌氧+MBR"工艺：

物化预处理

：

汽提脱氨

：在碱性条件下将废水中的氨氮以氨气形式脱除，氨氮去除率＞90%。

溶剂回收

：通过蒸馏装置回收二氯甲烷，实现资源化利用。

生化处理

：

UBF厌氧反应器

：采用上流式污泥床-过滤器复合工艺，COD去除率40-50%。

MBR膜生物反应器

：内置中空纤维膜，污泥浓度高达8-10g/L，出水浊度＜1NTU。

末端保障

：

臭氧催化氧化

：装有TiO2催化剂的反应器，彻底分解残留DMF。

最终效果

处理后出水COD＜50mg/L，氨氮＜5mg/L，DMF浓度＜0.5mg/L，优于行业排放限值。系统自动化程度高，每吨水处理费用约12元。

技术对比与选型建议

通过对比两个案例可发现：

对于含溶剂废水，优先考虑回收利用（如案例二的蒸馏装置）

当废水可生化性差时，微电解或Fenton氧化可作为有效预处理手段

MBR工艺适合处理水量小但水质要求高的项目

实际工程中需根据废水具体成分选择工艺路线，建议先进行小试确定最佳处理方案。

结语

低浓度酰胺类废水处理需结合水质特性选择组合工艺。本文两个案例分别展示了不同行业废水的处理方法，实践表明，通过合理的工艺设计，完全可以实现达标排放。未来随着催化氧化、电化学等新技术的发展，处理效率和经济效益还将进一步提升。