该企业主要从事汽车零部件的电镀及精密打磨，废水主要来自镀锌、镀铜及机械打磨工序，日排放量约80吨。由于废水中锌、铜含量高，且含有大量悬浮颗粒，传统处理方法难以稳定达标。

废水成分及来源

含锌废水

：来自镀锌线，Zn²⁺浓度约50-120mg/L。

含铜废水

：来自镀铜及铜件打磨，Cu²⁺浓度约30-80mg/L。

高悬浮物废水

：来自机械打磨工序，SS高达500-1000mg/L，含少量油类及金属粉末。

处理工艺流程

采用“物化预处理+膜分离+蒸发浓缩”工艺，具体如下：

预处理

混凝沉淀

：投加Ca(OH)₂调节pH至9-10，使Zn²⁺、Cu²⁺形成氢氧化物沉淀。

气浮除油

：采用溶气气浮（DAF）去除浮油及细小悬浮物。

膜处理

超滤（UF）

：去除胶体及大分子有机物。

反渗透（RO）

：进一步脱盐并浓缩重金属离子。

蒸发结晶

MVR蒸发器

：对RO浓水进行蒸发浓缩，回收金属盐。

污泥处理

沉淀污泥经板框压滤后委外处理。

最终效果

出水水质：Zn²⁺＜1.0mg/L，Cu²⁺＜0.5mg/L，SS＜10mg/L，COD＜30mg/L。

重金属回收率＞90%，废水回用率达60%以上。

电镀打磨废水处理关键技术总结

分类处理

：不同重金属废水需单独收集，避免相互干扰。

高效破氰/还原

：含氰、铬废水必须优先破氰或还原，确保达标。

深度处理

：结合膜技术、蒸发结晶等工艺，提高回用率。

污泥减量化

：采用高压脱水设备降低污泥含水率。

通过以上案例可见，电镀打磨废水处理需根据水质特点选择合适工艺，才能实现经济高效、稳定达标的目标。