该厂主要生产汽车五金件，原有废水处理设施建于2010年，处理能力不足且工艺落后。随着环保要求提高，企业投资800万元进行改造，设计处理规模为300吨/天。

废水成分及来源

废水主要来自以下工序：

前处理废水

：含油、酸、碱、SS等

镀铜废水

：含铜离子（Cu²⁺）、EDTA等络合剂

镀镍废水

：含镍离子（Ni²⁺）、次磷酸盐（化学镀镍）

混排废水

：冲洗水、地面清洁水等

处理工艺流程

改造后采用"预处理+膜分离+蒸发结晶"的创新工艺：

预处理系统

隔油池去除浮油

化学沉淀法去除重金属（针对铜、镍）

高级氧化工艺（Fenton试剂）降解络合物

膜处理系统

超滤（UF）去除胶体和大分子有机物

反渗透（RO）实现盐分与水的分离

蒸发结晶系统

MVR机械蒸汽再压缩蒸发器浓缩RO浓水

结晶分离得到硫酸镍、硫酸铜等副产品

污泥处理

板框压滤机脱水

危废资质单位处置

最终效果

改造后系统运行稳定，实现：

废水回用率提升至75%

重金属去除率＞99.9%（铜＜0.3mg/L，镍＜0.1mg/L）

每年回收金属盐类约150吨，创收200万元

污泥减量40%，危废处置成本降低35%

电镀废水处理关键技术对比

通过对两个案例的分析，可以总结出电镀废水处理的几项关键技术：

分类处理原则

：含氰、含铬废水必须单独处理，避免产生更危险的化合物。

重金属去除技术

化学沉淀法（成本低，适用广）

离子交换法（适合低浓度废水）

膜分离技术（出水水质好，可回用）

难降解有机物处理

高级氧化工艺（如Fenton、臭氧氧化）

生物强化技术（特种菌种培养）

资源化方向

重金属回收（电解、结晶等方法）

水回用（反渗透、EDI等技术）

电镀废水处理发展趋势

未来电镀废水处理将呈现以下趋势：

零排放技术

：通过组合工艺实现废水全回用，如"膜浓缩+蒸发结晶"技术。

智能化控制

：采用在线监测和自动加药系统，提高处理精度。

资源化利用

：从单纯处理转向有价值金属回收，降低运行成本。

绿色工艺替代

：推广无氰电镀、三价铬镀铬等清洁生产技术。

通过以上两个典型案例可以看出，电镀废水处理需要根据企业实际情况选择合适工艺，既要确保达标排放，又要考虑经济性和资源回收。随着技术进步，电镀行业将逐步实现环境效益与经济效益的双赢。