该企业主营电子连接器镀金，生产过程中产生高浓度含氰废水（CN⁻＞200mg/L），原有处理工艺存在破氰不彻底、运行成本高等问题。

废水成分及来源

镀金废水

：氰化亚金钾为主，CN⁻浓度200-300mg/L，pH≥11。

退镀废水

：含氰化物及微量金离子。

处理工艺流程

创新采用“臭氧催化氧化+生物活性炭”组合技术：

一级破氰

：臭氧在催化剂作用下将CN⁻氧化为CNO⁻（反应时间30min）。

二级破氰

：延长臭氧接触时间，彻底分解为CO₂和N₂。

生物活性炭吸附

：降解残留有机物并吸附微量金。

最终效果

氰化物去除率＞99.9%，出水CN⁻＜0.1mg/L。

运行成本较传统氯氧化法降低40%。

每年回收金约1.2kg，增收50余万元。

总结

电镀废水处理需根据水质特性选择针对性工艺。案例一展示了园区综合废水的分质处理模式；案例二通过膜技术和蒸发结晶实现资源回用；案例三则创新性地将臭氧应用于高浓度含氰废水。这些案例表明，科学设计工艺不仅能达标排放，还可降低成本和创造经济效益，为同类企业提供重要参考。