该汽车零部件电镀厂位于华东地区，主要生产汽车轮毂、装饰件等电镀产品。在生产过程中，镀铬工序产生大量含六价铬废水，日排放量约50吨。由于六价铬属于第一类污染物，当地环保部门要求其排放浓度必须低于0.1mg/L。原有处理工艺无法稳定达标，急需改造升级。

废水成分及来源

废水主要来源于镀铬生产线漂洗水、镀槽废液及地面冲洗水。主要污染物为六价铬（Cr6+），浓度在20-100mg/L波动，同时含有少量镍、铜等重金属离子，pH值在2-4之间，呈强酸性。

处理工艺流程

废水收集与调节

：各生产线含铬废水经专用管道收集至调节池，均质均量。

化学还原

：投加焦亚硫酸钠（Na2S2O5）作为还原剂，将六价铬还原为三价铬，控制ORP值在250-300mV，pH调至2.5-3.0。

中和沉淀

：加入氢氧化钠（NaOH）调节pH至8-9，使三价铬形成Cr(OH)3沉淀，同时投加PAM助凝剂。

固液分离

：经斜板沉淀池进行泥水分离，上清液进入后续处理。

深度处理

：采用活性炭吸附+精密过滤组合工艺，确保出水稳定达标。

污泥处理

：沉淀污泥经板框压滤机脱水后，交由危废资质单位处置。

最终效果

改造后系统运行稳定，出水六价铬浓度低于0.05mg/L，其他重金属指标均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3限值。每年减少六价铬排放约180kg，环境效益显著。