该辣椒油生产企业位于华中地区，日均废水排放量约50吨。废水中含有大量辣椒残渣、动植物油脂及调味料残留，COD（化学需氧量）高达8000-12000mg/L，SS（悬浮物）约2000mg/L，油脂含量约1500mg/L。由于废水可生化性较差，直接排入市政管网会对污水处理系统造成冲击，因此企业决定建设一套专业的废水处理设施。

废水成分及来源

废水主要来源于：

生产清洗废水

：设备、容器冲洗过程中产生的含油废水。

原料预处理废水

：辣椒清洗、浸泡过程中产生的悬浮物及有机废水。

冷凝水及地面冲洗水

：生产过程中蒸汽冷凝水及车间地面冲洗水。

处理工艺流程

针对该厂废水特点，采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺：

格栅过滤

：去除废水中的大颗粒杂质，如辣椒残渣、包装碎片等。

隔油池

：利用油水密度差分离浮油，降低后续处理负荷。

气浮系统

：采用溶气气浮（DAF）进一步去除乳化油和细小悬浮物。

水解酸化

：提高废水可生化性，将大分子有机物分解为小分子。

UASB厌氧反应器

：高效降解有机物，COD去除率可达70%以上。

A/O工艺（缺氧-好氧）

：进一步降解剩余有机物，并实现脱氮除磷。

MBR膜生物反应器

：确保出水SS低于10mg/L，提高水质稳定性。

活性炭吸附（可选）

：针对高色度废水进行脱色处理。

最终效果

经过处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准：

COD ≤ 80mg/L

SS ≤ 20mg/L

油脂 ≤ 5mg/L

NH₃-N ≤ 15mg/L

该工艺运行稳定，处理成本可控，企业顺利通过环保验收。