某航天部件制造企业因产品需满足军工标准，镀金工艺使用特殊配方的氰化金钾溶液，废水处理难度显著高于常规电镀废水。

废水成分及来源

废水具有以下特征：

超高浓度氰

（CN⁻ 800-1200mg/L）

含钌、铑等稀有金属

（Ru 3-5mg/L，Rh 1-2mg/L）

强络合态

（EDTA、柠檬酸等络合剂含量高）

处理工艺流程

开发"络合破蔽-选择性吸附"专有技术：

两级破氰

：

一级碱性氯化（pH 11.5，次氯酸钠投加量1.2倍理论值）

二级Fenton氧化（H₂O₂/Fe²⁺摩尔比5:1）破除络合物

特种树脂吸附

：使用氨基膦酸型螯合树脂（D418）选择性回收贵金属

MVR蒸发结晶

：处理浓水实现零排放，结晶盐经鉴定后分类处置

最终效果

氰化物检出浓度＜0.1mg/L，稀有金属回收率＞85%

建成国内首套航天镀金废水全量化处理装置

通过武器装备质量管理体系（GJB9001）认证

技术对比与选型建议

技术类型

适用场景

投资成本（元/吨）

优势

局限性

碱性氯化法

低浓度氰废水（CN⁻＜50）

5000-

技术成熟，运行稳定

污泥产量大

臭氧氧化

中高浓度含氰废水

12000-

无二次污染，自动化程度高

能耗较高

生物降解

含有机物的镀金废水

8000-

运行成本低，可持续性强

启动周期长

电解回收

高价值金属回收

视回收金属价值定

直接产生经济效益

需前处理保证电解效率

注：实际选型需考虑水质波动、场地条件、运维能力等综合因素

结语

上述案例表明，镀金废水处理需根据废水特性定制工艺路线。电子电镀行业宜采用膜技术实现资源回用，珠宝加工等分散源适合集中处理，而航天军工等特殊领域则需开发高精度处理技术。随着《电镀行业规范条件》等政策的实施，组合工艺与资源化技术将成为行业主流发展方向。