某高端纺织品丝印企业综合废水废气治理工程

背景与难点

该企业专注于高档T恤、布料印花，拥有四条全自动丝印生产线，日排废水200吨，废气含苯、甲苯等VOCs（排放量超5000Nm³/h）。废水含高浓度颜料、乳化剂、树脂（COD高达30000mg/L），色度超5000倍，且水质水量波动极大（换色时COD瞬间升至50000mg/L），传统处理工艺完全失效。

处理工艺

项目采用**“酸析-芬顿氧化+MBR+RO”**的深度处理工艺，同步治理废水与废气：

废水预处理（酸析+芬顿氧化）：通过投加硫酸调节pH至2-3，使废水中的树脂、颜料发生酸析沉淀，去除率超80%；随后采用芬顿氧化（Fe²⁺+H₂O₂）降解难降解有机物，COD降至8000mg/L，色度降低至1000倍。

生化处理（MBR）：膜生物反应器（MBR）将生物处理与膜分离结合，通过微滤膜（孔径0.1μm）截留污泥和大分子有机物，出水COD150mg/L，色度50倍，且可实现废水部分回用（回用率30%）。

深度处理（RO）：反渗透（RO）膜进一步去除溶解性盐类和微量有机物，出水COD10mg/L，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》标准，回用于丝印清洗工序。

废气治理（集气+活性炭吸附+UV光解）：车间顶部设置集气罩捕集VOCs，经活性炭吸附去除90%有机物后，通过UV光解装置将残余VOCs分解为CO₂和H₂O，排放浓度低于50mg/m³。

设备优势

MBR膜组件：采用PVDF材质，抗污染性强，通量达30L/(m²·h)，使用寿命超5年，且支持在线反冲洗，减少停机时间。

芬顿氧化装置：采用脉冲式加药系统，Fe²⁺与H₂O₂比例精准控制（1:1.5），氧化效率提升30%，药剂消耗降低25%。

UV光解设备：采用253.7nm波长紫外线灯管，光解效率达99%，且具备自动清洗功能，避免灯管结焦影响效果。

处理效果与效益

出水水质：废水COD10mg/L，色度10倍，回用水质满足丝印清洗要求（COD≤50mg/L，色度≤50倍）；废气VOCs排放浓度50mg/m³，低于国家标准120mg/m³。

经济效益：废水回用率30%，年节约新鲜水成本150万元；废气处理系统年运行费用较原系统降低40%，且避免环保罚款风险（原系统年罚款约50万元）。

社会效益：解决周边居民对“异味”的投诉，企业获评“国家级绿色制造示范企业”，产品出口欧美时因环保合规获得优先采购权。