某石化企业在原油精炼过程中产生大量含硫废碱液（俗称“碱渣”），具有高COD、高硫化物、高盐分的特点，传统处理方法难以达标。企业采用“湿式氧化+生化处理”组合工艺，实现废碱液的高效处理与资源化利用。

废水成分及来源

主要污染物

：NaOH（5%-10%）、硫化物（2000-5000mg/L）、酚类（1000-3000mg/L）、COD 10000-20000mg/L。

废水来源

：原油脱硫废碱液、碱洗塔排水等。

处理工艺流程

湿式氧化（WAO）

在高温高压条件下，利用氧气氧化硫化物和酚类，降低COD和毒性。

中和沉淀

调节pH至中性，加入FeSO₄沉淀硫化物，生成FeS沉淀。

生化处理（A/O工艺）

厌氧（A）

：水解酸化，提高废水可生化性。

好氧（O）

：活性污泥法降解剩余有机物。

深度处理（臭氧氧化）

臭氧进一步氧化难降解有机物，确保出水COD＜60mg/L。

最终效果

处理效率

：硫化物去除率＞99%，COD去除率＞95%。

资源化利用

：回收硫磺副产品，年创收约30万元。

总结

废碱水处理需根据废水特性选择合适工艺，如

中和+生化

适用于一般化工废水，

高级氧化+膜技术

适合高浓度有机废水，

湿式氧化+资源回收

则适用于石化碱渣。以上案例表明，科学的工艺组合不仅能实现达标排放，还能降低运行成本，甚至创造经济效益。企业在选择处理方案时，应结合自身废水特点，优化技术路线，以实现高效、经济的废水治理。