华北某大型焦化厂年产焦炭200万吨，配套煤气净化系统产生高浓度含酚废水。原有活性污泥法处理效果不稳定，冬季出水经常超标，改造工程投资4800万元，设计处理规模5000m³/d。

废水成分及来源

废水主要来自煤气冷却洗涤水、粗苯分离水及焦油加工废水。特征污染物为：挥发酚（1200-1800mg/L）、固定酚（300-500mg/L）、氰化物（80-150mg/L）、氨氮（2000-3000mg/L），含大量焦油类难降解有机物，水温常年保持在50-60℃。

处理工艺流程

创新采用"蒸氨脱酚+短程硝化+厌氧氨氧化"工艺路线：

蒸汽脱酚

：废水先经汽提塔脱除游离酚，塔底温度控制在105℃，酚回收率>90%。

溶剂脱酚

：剩余废水与二异丙醚在离心萃取机中进行三级逆流萃取，总酚浓度降至50mg/L以下。

短程硝化

：在35℃条件下运行SBR反应器，通过DO和pH精准控制，实现氨氮60%转化为亚硝酸盐。

厌氧氨氧化

：采用ANAMMOX颗粒污泥反应器，总氮去除负荷达1.2kgN/(m³·d)，无需外加碳源。

臭氧催化氧化

：在TiO₂/活性炭催化剂作用下，残余有机物被彻底矿化。

最终效果

改造后系统抗冲击负荷能力显著提升，出水关键指标：挥发酚≤0.1mg/L、总氰≤0.2mg/L、COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L，吨水处理成本较原工艺降低28%。产生的脱酚溶剂经蒸馏再生后循环使用，年节约运行费用约350万元。