采用活性炭吸附法，更换频繁（每周2次），运行成本高

排气口周边异味投诉不断

升级方案

：

改造为“冷凝回收+UV光氧催化”双级系统：

一级处理

：-15℃深冷回收树脂溶剂（丙酮、丁酮），回收率65%以上。

二级处理

：UV光氧设备分解剩余VOCs，配合TiO₂催化剂提升效率。

实施效果

：

非甲烷总烃排放＜20 mg/m³（原标准120 mg/m³）

溶剂回收价值年达80万元

活性炭年用量减少90%

技术亮点

：

冷凝机组采用变频控制，适应废气浓度波动

光氧设备模块化设计，便于维护

行业解决方案总结

当前浸渍纸行业废气治理呈现三大趋势：

精细化预处理

：针对树脂特性开发专用过滤材料，如耐高温陶瓷纤维过滤器。

能效优化

：RTO设备普遍加装热交换器，使系统能耗降低30~40%。

智慧运维

：通过物联网技术实时监测催化剂活性、转轮饱和度等关键参数。

建议企业选择工艺时重点考虑：

废气成分的实验室分析数据

生产线的连续运行要求

当地排放标准（特别是一线城市的特别限值）

未来，随着分子筛吸附材料、低温等离子体技术的进步，浸渍纸废气处理将向更低能耗、更高自动化方向发展。现有案例表明，合理的工艺组合不仅能满足环保要求，还可通过资源回收实现经济效益，值得行业推广应用。