该厂焦化废水原有处理工艺采用传统活性污泥法，出水COD和氨氮波动大，无法稳定达标。企业投资3000万元进行工艺升级，采用“生化+高级氧化”组合技术。

废水成分及来源

焦化废水

：含酚类（2000mg/L）、氰化物（50mg/L）、氨氮（800mg/L）及多环芳烃等难降解有机物。

处理工艺流程

预处理

：蒸氨塔脱除游离氨，气浮去除焦油。

生化处理

：采用“水解酸化+MBR（膜生物反应器）”提高有机物降解效率。

深度处理

：

Fenton氧化法分解残留难降解有机物。

活性炭吸附保障出水水质。

最终效果

出水COD＜80mg/L，氨氮＜10mg/L，酚类＜0.5mg/L。

运行稳定性大幅提升，故障率降低70%。

每年减少有机污染物排放量约200吨。

总结

钢铁企业废水成分复杂，需根据水质特点选择针对性工艺。上述案例表明：

综合废水

宜采用“物化+生化+膜处理”组合工艺。

重金属废水

需强化化学沉淀与膜分离技术。

焦化废水

需结合高级氧化提高处理效率。

通过优化废水处理技术，钢铁企业可实现环保达标与资源回用的双重目标，推动行业绿色可持续发展。