某大型化工企业专业生产富马酸及其衍生物，年产量达5万吨。在生产过程中产生大量高浓度有机废水，主要来自结晶母液、设备清洗水和工艺冷凝水。由于废水中富马酸浓度高、COD值大，直接排放会对环境造成严重污染，企业急需建设一套专业的废水处理系统。

废水成分及来源

该企业废水主要包含以下成分：富马酸（浓度约15,000-20,000mg/L）、马来酸（约3,000-5,000mg/L）、少量未反应原料及中间产物。pH值在2-3之间，COD高达30,000-50,000mg/L，BOD5/COD约为0.35，属于典型的高浓度有机废水。废水来源可分为三部分：结晶工序母液（占总水量60%）、设备冲洗水（30%）和工艺冷凝水（10%）。

处理工艺流程

针对该企业废水特点，设计采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段

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调节池：均衡水质水量，设pH在线监测

中和沉淀：投加石灰乳调节pH至6.5-7.5，生成富马酸钙沉淀

板框压滤：分离富马酸钙沉淀，回收副产品

生化处理阶段

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UASB厌氧反应器：容积负荷8kgCOD/(m³·d)，HRT=48h

A/O好氧系统：采用活性污泥法，DO控制在2-4mg/L

二沉池：污泥回流比50%-100%

深度处理阶段

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Fenton氧化：H2O2投加量1.5g/L，Fe²⁺浓度0.3g/L

活性炭吸附：作为保障措施

最终效果

系统运行稳定后，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准：COD<100mg/L，BOD5<20mg/L，SS<70mg/L，pH6-9。富马酸回收率达到85%以上，年回收富马酸钙约800吨，创造经济效益约200万元。整套系统运行成本约15元/吨水，远低于企业预期。