某印刷企业UV光氧催化氧化治理工程

一、企业概况

该企业是一家专业从事商业印刷的企业，位于中部地区，成立于2015年，占地面积10亩，员工80人，拥有印刷设备8台，年产值8000万元。主要产品包括宣传画册、包装盒、票据等商业印刷品。

企业在生产过程中主要使用UV油墨、水性油墨和少量溶剂型油墨。由于UV油墨具有固化快、环保性好等特点，近年来在企业中的使用比例逐渐提高。然而，在印刷和干燥过程中仍然会产生一定量VOCs废气，主要包括残留溶剂、低聚物挥发物等。

二、污染源调查

通过现场监测和工艺分析，确定了以下主要污染源：

印刷机墨槽：印刷过程中墨槽敞口排放，是主要的VOCs无组织排放源。

UV固化装置：UV灯照射过程中产生臭氧和少量有机挥发物，浓度较低但影响较大。

清洗工序：设备停机清洗时使用清洗剂，产生间歇性高浓度废气。

印刷机干燥装置：部分印刷机配备热风干燥装置，该过程产生有组织废气。

经检测，企业废气主要污染物为VOCs，平均浓度约200 mg/m³，总风量约15000 m³/h。

三、工艺选择

针对该企业废气浓度不高、成分相对简单、场地有限的实际情况，选择了UV光氧催化氧化工艺。该工艺具有以下优势：

占地面积小：设备紧凑，占地面积仅约20平方米。

投资成本低：设备投资仅80万元左右，符合企业规模。

运行费用低：主要消耗电力，月运行电费约3000元。

二次污染少：反应产物为CO2和H2O，无二次污染。

四、技术方案

工艺原理：UV光氧催化氧化技术利用高能紫外线光束和臭氧对废气进行分解氧化，同时配合催化剂的催化作用，使有机物分子链断裂，最终转化为无害物质。

工艺设计：

废气收集：在6台印刷机周围设置集气罩，总风量18000 m³/h。

UV光氧装置：安装3台UV光氧催化一体机，单机处理风量6000 m³/h。

活性炭后处理：在UV光氧后增设活性炭吸附塔作为深度处理。

排放系统：利用原有烟囱排放，高度15米。

五、实施效果

项目于2024年3月建成投产，运行半年后的监测数据显示：

排放达标：VOCs出口浓度控制在35 mg/m³以内，满足标准。

处理效率：综合去除率约85%，UV光氧部分约75%，活性炭后处理提升约10%。

稳定运行：设备运行稳定，故障率低。

该案例表明UV光氧催化氧化工艺适用于小规模印刷企业的废气治理。