某电镀园区集中处理12家电镀企业排放的混合废水，其中含氰废水、含铬废水等特种废水已单独预处理，本项目主要处理综合废水及地面冲洗水，设计规模3000吨/天。

废水成分及来源

废水主要来源于电镀生产线漂洗水、退镀废水及车间地面冲洗水。典型水质为：COD 2000-5000mg/L，电导率15000-30000μS/cm，总铜5-15mg/L，总镍3-10mg/L，锌2-8mg/L，pH值3-5。废水中含有多种重金属离子、络合剂及表面活性剂。

处理工艺流程

物化处理段

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破络反应池（投加Na2S破络）

混凝沉淀（PAC+CPAM）

多介质过滤器（石英砂+活性炭）

生化处理段

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水解酸化池（HRT=10h）

生物滤池（特种填料，接种耐盐菌）

MBR系统（PVDF膜，孔径0.1μm）

深度处理段

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离子交换系统（除重金属）

电渗析装置（除盐率85%）

紫外消毒

浓水处理

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蒸发器（处理电渗析浓水）

重金属回收系统

最终效果

系统运行稳定后，出水COD<30mg/L，重金属含量均低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2限值，电导率<1000μS/cm。电渗析产水回用于生产线，回用率超过70%。蒸发结晶系统年回收混合盐约800吨，重金属回收系统年回收铜、镍等金属约20吨。

高盐高COD废水处理技术要点总结

预处理技术选择

：针对不同来源的高盐高COD废水，需采用针对性的预处理工艺。微电解、高级氧化等技术能有效提高废水可生化性。

生化系统耐盐性

：普通活性污泥法在盐度超过1%时处理效率明显下降，需采用耐盐菌强化或生物膜法等耐盐生化工艺。

膜技术应用

：反渗透、电渗析等膜技术是高盐废水脱盐的有效手段，但需注意膜污染控制及浓水处理问题。

资源化利用

：通过分盐结晶等技术实现盐分的资源化回收，既能减少固废产生，又能创造经济价值。

系统集成优化

：高盐高COD废水处理通常需要多种工艺组合，各单元之间的衔接与参数控制对系统稳定运行至关重要。

通过以上三个典型案例可以看出，高盐高COD废水的处理需要根据具体水质特征选择适宜的工艺组合，同时兼顾处理效果与经济性。随着环保要求的不断提高和技术的进步，高盐废水处理正朝着资源化、零排放的方向发展。