某炼化企业年加工原油800万吨，产生含油废水日均6000吨，含大量难降解有机物。需同时满足回用和排放要求，设计双达标系统。

废水成分及来源

主要污染源：

电脱盐废水（含油量500-800mg/L）

汽提净化水（氨氮200-300mg/L）

循环水排污水（含缓蚀剂、杀菌剂）

特征污染物：石油类、COD、氨氮、硫化物

处理工艺流程

核心采用"隔油+气浮+生化+膜分离"组合工艺：

预处理

：调节池→斜板隔油池→涡凹气浮（CAF）

生化处理

：水解酸化→接触氧化→MBR

深度处理

：臭氧催化氧化→双膜法（UF+RO）

污泥处理

：离心脱水→低温干化至含水率40%

最终效果

两套出水水质：

排放水

：石油类＜3mg/L，COD＜50mg/L

回用水

：电导率＜50μS/cm，SiO2＜5mg/L

年节水180万吨，油泥减量60%，整体回收率75%。

工业废水处理关键技术对比

通过三个典型案例可以看出，有效的工业废水处理需要把握几个要点：

精准分析水质特性

：电镀废水的重金属、造纸废水的高COD、石化废水的油类，需针对性设计

工艺组合创新

：物化与生化结合，传统工艺与膜技术配合

资源化利用

：重金属回收、沼气发电、水回用等

智能控制

：采用在线监测和自动加药系统保障稳定运行

不同行业废水处理投资差异较大，电镀废水处理吨水投资约3500-5000元，造纸废水约2000-3000元，石化废水因深度处理要求高，投资可达6000-8000元/吨水。企业在选择工艺时需综合考虑水质特点、排放标准、运行成本和回收价值等因素。

实际工程表明，科学的工艺设计配合严格的管理，可使工业废水处理达标率提升至95%以上，同时降低30-50%的运行成本。未来随着环保要求的提高，废水处理将向零排放、资源化、能源化方向发展。