中型橡胶制品企业，4台密炼机，废气量较小（总计约20,000m³/h），但成分更复杂，含有较多硫化物和异味物质。

处理工艺

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采用"干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧+生物除臭"组合工艺：

预处理阶段

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三级干式过滤器（G4+F7+H10）去除颗粒物

表冷器将废气温度降至40℃以下

核心处理单元

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活性炭吸附床（4个吸附箱，2用2备）

催化燃烧炉（CO），设计处理能力5,000m³/h

脱附温度200℃，催化燃烧温度350℃

后处理单元

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生物滴滤塔进一步去除残余异味

运行效果

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非甲烷总烃去除率≥95%

硫化物去除率≥90%

运行能耗比传统RTO降低约40%

活性炭更换周期延长至12-18个月

项目特点

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针对中小风量、多组分废气设计的紧凑型系统

催化燃烧系统采用贵金属催化剂，寿命长达5年

结合生物法有效解决异味问题

设备占地面积小，适合厂区空间有限的企业

行业现状与解决方案总结

当前密炼废气处理行业呈现以下特点：

技术多元化

：从传统的活性炭吸附、等离子体到RTO、RCO等先进技术均有应用

组合工艺主流化

：单一技术难以满足要求，多技术联用成为趋势

节能降耗重点

：能源回收利用成为系统设计关键考量

智能化发展

：在线监测、自动调节系统逐步普及

优选解决方案建议

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大型企业

：宜采用"预处理+RTO/RCO"路线，注重热能回收

中小企业

：可考虑"吸附浓缩+催化燃烧"或"等离子体+生物处理"等组合

特殊成分废气

：需针对性增加专项处理单元（如硫化物专用洗涤塔）

未来密炼废气处理将朝着更高效、更节能、更智能的方向发展，新材料、新工艺的应用将进一步提升处理效率，降低运行成本。企业选择处理方案时应综合考虑自身生产特点、废气特性及长期运营成本，选择最适合的技术路线。