该企业生产光缆PE护套材料，废水含熔融指数调节剂、抗氧剂等添加剂，具有高COD（5000-8000mg/L）、高粘度特性，生物毒性明显。

废水成分及来源

聚合废水

：含未反应的乙烯单体及齐格勒催化剂残留

切粒废水

：含硬脂酸钙等润滑剂

设备清洗水

：含低分子量PE蜡

特征污染物：COD 6500±1500mg/L，BOD5/COD≈0.25，石油类350-500mg/L

处理工艺流程

采用"高级氧化-生物强化"组合技术：

微电解反应器

：铁碳填料（Fe/C=1:1），pH=3，HRT=2h

Fenton氧化

：H2O2投加量5g/L，Fe2+ 1.5g/L

混凝沉淀

：PFS投加量800mg/L，COD去除率40%

复合菌生物处理

：投加专性菌种（Pseudomonas putida等）

臭氧催化氧化

：催化剂为负载型MnO2/Al2O

最终效果

连续运行数据表明：

COD稳定在80mg/L以下

BOD5 ≤ 15mg/L

急性毒性（发光细菌法）从85%降至5%

系统抗冲击负荷能力强，处理成本控制在12.8元/吨水，较原工艺节约22%运行费用。

技术对比与选用建议

通过三个典型案例可见，光缆废水处理需根据具体水质特点选择工艺：

废水类型

核心问题

推荐工艺

投资成本（元/吨水）

常规光缆生产

油脂、悬浮物

气浮+AO+MBR

1.2-1.8万

预制棒生产

高氟、高硅

化学沉淀+DTRO+MVR

3.5-4.5万

护套材料生产

难降解有机物

微电解+Fenton+生物强化

2.0-2.8万

实际工程中建议先进行3个月的中试试验，重点关注：

有机物的生物降解性（BOD5/COD比值）

重金属的形态分布（特别是Cr6+含量）

盐分对生化系统的影响（TDS＞10000mg/L需预处理）

最新《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）实施后，光缆废水处理需特别关注铜、镍等新增控制指标，建议在工艺末端增设离子交换或电渗析单元。