佛山某专业软包装生产企业，主要生产食品包装膜、药品包装等产品。随着产能扩大，原有500吨/日处理能力不足，且出水不稳定。2018年投入320万元进行扩建改造，新增处理能力300吨/日，同时提升处理标准。

废水成分及来源

废水主要来自：

凹版印刷机清洗废水

复合工序废水

制版车间废水

废气处理系统排水

污染物特点：

含苯系、酮类有机溶剂

水性油墨残留物

胶黏剂成分

COD 3000-8000mg/L

油类物质50-200mg/L

温度较高（35-45℃）

处理工艺流程

改造后采用"分级处理+热能回收"的创新工艺：

热交换系统

：废水余热回收，预热清水

隔油池

：去除浮油和部分悬浮物

冷却塔

：降温至30℃以下

催化氧化塔

：专有催化剂，分解难处理有机物

生物选择器

：抑制丝状菌膨胀

CASS反应池

：周期循环活性污泥法

纤维转盘过滤

：替代传统砂滤，占地小效率高

臭氧氧化

：深度脱色和消毒

在线监测

：COD、pH、流量等实时监控

最终效果

改造工程取得显著成效：

处理能力提升至800吨/日

能耗降低25%

COD排放浓度稳定在50mg/L以下

油类物质＜3mg/L

年节约蒸汽费用约50万元

获广东省清洁生产认证

成为当地环保标杆企业

油墨废水处理关键技术总结

通过对上述三个典型案例的分析，可以总结出广东地区油墨废水处理的几项关键技术：

预处理技术

：针对高浓度、难降解特性，混凝沉淀、气浮、微电解等物化方法是保障后续处理效果的基础。

生化处理优化

：结合水解酸化、UASB、接触氧化等多种生化工艺，提高处理效率。

深度处理技术

：MBR、RO、臭氧氧化等工艺确保出水高标准。

资源化利用

：热能回收、水回用等措施提升项目经济性。

自动化控制

：在线监测、自动加药等系统保证运行稳定性。

广东作为印刷包装产业聚集区，油墨废水处理需求量大，这三个案例展示了不同规模、不同工艺路线的成功实践，为同类企业提供了有价值的参考。随着环保要求不断提高，油墨废水处理技术将继续向着高效、节能、资源化的方向发展。