某PVC薄膜生产企业废水处理

项目背景

某专业PVC薄膜生产企业因产品升级改造，新增了薄膜表面清洗工序，随之产生了含有增塑剂等特殊污染物的清洗废水，设计处理规模80立方米/天。由于废水中含有难降解的邻苯二甲酸酯类物质，常规生化法处理效果不理想，企业需要针对性解决方案。

废水来源及特性

该废水主要污染物来源于：PVC薄膜表面的脱模剂残留；生产过程中添加的增塑剂（主要为DEHP）；清洗使用的表面活性剂。特征污染物指标：DEHP浓度20 - 50mg/L，COD 700 - 1100mg/L，BOD5/COD约0.3，可生化性较差。

处理工艺流程

针对难降解有机物特点，采用“高级氧化 + 强化生化”组合工艺。

预处理单元

机械格栅：去除大颗粒杂质。

调节池：设曝气搅拌，均衡水质水量。

混凝气浮：投加特种混凝剂，去除细小悬浮物和部分油脂。

高级氧化单元

Fenton氧化反应池：H2O2投加量300 - 500mg/L，Fe2+ 100 - 150mg/L。在酸性条件下，Fenton试剂产生羟基自由基，快速氧化分解难降解有机物。

中和沉淀池：调节pH至中性，去除反应产生的铁离子沉淀。

生化处理单元

水解酸化池：HRT 8h，将大分子有机物进一步分解为小分子，提高可生化性。

生物接触氧化池：采用弹性填料，DO维持2 - 4mg/L，利用好氧微生物的代谢作用降解有机物。

MBR膜生物反应器：取代传统二沉池，膜截留微生物，提高出水水质和污泥浓度。

后处理单元

活性炭吸附塔：保障出水水质，进一步去除残留有机物。

清水池：储存处理后的水。

处理效果

该工艺对难降解有机物表现出优异的去除效果：DEHP去除率达到99%以上，COD总去除率超过90%，出水达到《合成树脂工业污染物排放标准》特别排放限值。MBR工艺保障了出水悬浮物接近零排放，系统抗冲击负荷能力强，运行稳定。

项目优势

该处理工艺针对PVC薄膜生产企业废水中难降解有机物的特点，采用高级氧化和强化生化的组合工艺，有效解决了常规生化法处理效果不佳的问题。Fenton氧化能够快速分解难降解有机物，提高废水的可生化性；水解酸化池和生物接触氧化池的组合进一步降解有机物；MBR膜生物反应器的应用提高了出水水质和污泥浓度。同时，活性炭吸附塔的设置进一步保障了出水水质，满足了严格的排放标准。