某国家级石化工业园区内集中了多家苯系物生产和使用企业，园区建设了集中式废水处理设施。随着入园企业增加，原有处理能力不足，且对苯系物的专项处理效果欠佳，需扩建和改造。

废水成分及来源

综合废水来自园区内6家企业的生产废水，主要污染物为苯、甲苯、乙苯和二甲苯(BTEX)，其中苯浓度50-200mg/L，氯苯浓度30-150mg/L，COD均值2500mg/L，石油类80-120mg/L，水量约5000m³/d。

处理工艺流程

改造后采用"隔油+气浮+生物倍增+BAF"组合工艺：

格栅井

：去除大颗粒悬浮物

调节池

：均质均量，设预曝气系统

涡凹气浮

：去除浮油和部分悬浮物

生物倍增池

：特殊设计的高效生物反应器，污泥浓度达8-10g/L

曝气生物滤池(BAF)

：陶粒填料，进一步降解有机物

紫外消毒渠

：替代传统氯消毒，避免产生消毒副产物

最终效果

改造工程历时8个月，总投资2800万元。运行结果表明：苯系物总去除率>99.5%，出水苯<0.05mg/L，氯苯<0.02mg/L；COD<40mg/L；石油类<3mg/L。处理成本约5.8元/吨水，成为同类园区废水处理的示范工程。

含苯和氯苯废水处理技术比较

从上述三个典型案例可以看出，含苯和氯苯废水的处理通常需要多种技术组合使用。常用的有效方法包括：

物理法

：蒸馏、汽提、吸附等，适合高浓度废水的前处理

化学法

：高级氧化(Fenton、臭氧、湿式氧化等)，能有效破坏苯环结构

生物法

：需接种特殊菌种，一般作为主体处理工艺

组合工艺

：根据水质特点灵活组合，确保处理效果和经济性

在实际工程应用中，需要综合考虑废水浓度、水量、排放标准、投资和运行成本等因素，选择最适合的技术路线。同时，加强源头控制，尽可能回收有价值的溶剂，实现环境效益和经济效益的双赢。

随着环保要求的日益严格，含苯和氯苯废水的处理技术也在不断创新。新型催化剂、高效生物菌剂、膜技术等先进手段的应用，使得处理效果更好、运行更稳定、成本更低。企业在选择处理方案时，应充分调研，必要时开展小试和中试，确保工艺的可靠性。