该轮胎制造企业位于华东地区，年产轮胎200万条，生产过程中产生大量含天然橡胶、合成橡胶及助剂的废水。原有处理设施老化，出水COD和悬浮物严重超标，面临环保处罚风险。

废水成分及来源

废水主要来自密炼、压延、硫化等工序：

密炼废水

：含橡胶颗粒（粒径0.1-2mm）、炭黑、促进剂等，COD达8000-12000mg/L

硫化废水

：含硫化物（200-300mg/L）、锌离子及有机胺类

设备清洗水

：含油类物质（150-400mg/L）及表面活性剂

处理工艺流程

采用"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺：

格栅过滤

：去除>5mm的橡胶颗粒

混凝气浮

：投加PAC（300mg/L）+PAM（1mg/L）去除胶体及悬浮物

水解酸化

：HRT=12h，将大分子有机物分解

接触氧化

：填料负荷1.2kgCOD/(m³·d)，DO维持2-4mg/L

活性炭吸附

：作为保障单元，应对水质波动

最终效果

指标

进水浓度

出水浓度

去除率

COD(mg/L)

99%

SS(mg/L)

98.8%

硫化物(mg/L)

0.

99.9%

系统稳定运行3年，回用率达60%，年节省水费超80万元。