华北地区某大型焦化企业，原有废水处理设施老化，无法满足日益严格的环保要求，特别是有机硫和酚类物质去除效果差，需要进行全面技术改造。

废水成分及来源

废水主要来自：

煤气净化废水：含硫氰化物、硫化物和酚类

焦油加工废水：含多种有机硫化合物

其他生产废水：含氨氮和COD

典型水质：硫化物300-500mg/L，硫氰化物200-400mg/L，酚类500-800mg/L，COD3000-5000mg/L，氨氮300-500mg/L。

处理工艺流程

改造后采用"物化+生化+高级氧化"组合工艺：

物化处理单元

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蒸汽汽提：去除挥发酚和硫化氢

混凝沉淀：去除胶体物质和部分COD

氨吹脱：降低氨氮负荷

生物处理单元

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缺氧/好氧工艺(A/O)：同步脱氮除碳

生物接触氧化：强化有机物降解

二沉池：泥水分离

深度处理单元

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催化湿式氧化：处理难降解有机物

曝气生物滤池：进一步净化水质

最终效果

改造工程完成后，出水水质全面达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)特别排放限值：

硫化物<0.5mg/L

酚类<0.3mg/L

COD<80mg/L

氨氮<10mg/L

项目总投资3200万元，运行成本约6.5元/吨水，每年减少污染物排放量：硫化物约150吨，酚类约200吨，COD约5000吨。

含硫化合物废水处理技术比较

通过对上述三个案例的分析，可以总结出含硫废水处理的几种典型工艺路线：

高浓度含硫废水

：宜采用"物化预处理+生物处理"组合工艺，预处理可有效降低硫化物毒性，保证后续生物处理效果。

含有机硫废水

：需要结合高级氧化技术，如Fenton氧化、臭氧氧化等，破坏有机硫分子结构。

含硫含酚废水

：蒸汽汽提是经济有效的预处理方法，可回收部分酚类物质。

不同行业含硫废水处理需根据水质特点选择适宜工艺，同时考虑运行成本和稳定性。这三个案例展示了不同行业含硫废水处理的成功实践，为同类废水处理提供了可靠参考。