某锂电池正极材料生产厂因产品升级，废水中镍、铜浓度分别达30mg/L和20mg/L，且含氟化物（50mg/L），需针对性设计处理方案。

废水成分及来源

废水源于电极片清洗、废电解液等环节，成分复杂，包括：

镍（硫酸镍）、铜（硫酸铜）；

氟化物（氢氟酸残留）；

微量钴、锰等重金属。

处理工艺流程

氟化物预处理

：投加氯化钙生成氟化钙沉淀，去除90%以上氟离子。

重金属分段去除

：

镍去除

：pH调至10.5，配合专用重金属捕捉剂（TMT-15）形成不溶性络合物；

铜去除

：pH降至8.5后投加硫化钠，优先沉淀硫化铜。

多介质过滤

：石英砂+活性炭滤池截留细微颗粒。

离子交换

：采用螯合树脂确保镍、铜浓度均低于0.1mg/L。

污泥干化

：离心脱水+低温热干化，污泥减量至原体积的1/5。

最终效果

镍、铜出水浓度分别≤0.05mg/L和0.08mg/L，氟化物＜5mg/L，整体运行成本较传统工艺降低25%，树脂再生废液纳入危废规范化管理。

技术对比与选型建议

工艺类型

适用场景

优点

局限性

化学沉淀法

高浓度单一重金属废水

成本低、操作简单

对络合态金属效果差

硫化法

含铜废水深度处理

残留浓度低

需控制硫化物过量风险

离子交换法

超低排放或回用要求

精度高、可回收金属

树脂再生成本高

注

：实际项目中常组合使用多种工艺，如“化学沉淀+膜过滤”或“硫化+离子交换”，具体需根据水质检测数据试验确定。

结语

以上案例表明，含镍含铜废水处理需针对性设计工艺流程，兼顾达标排放与资源回收。企业应定期监测进水水质变化，优化药剂投加量，同时选择合规的污泥处置方式，方能实现长效稳定运行。