该厂位于华北某化工园区，专业生产农药中间体，年产生含氰尿酸废水约5万吨。原有处理工艺简单，出水经常超标，面临环保处罚风险。2020年实施技术改造，总投资550万元。

废水成分及来源

废水主要来自氰尿酸合成工段和精制工序，具有以下特点：1) 氰尿酸浓度高(2000-3000mg/L)；2) 含少量有机溶剂(甲醇、丙酮)；3) 盐分高(TDS约15000mg/L)；4) 水温较高(45-50℃)。

处理工艺流程

针对高盐、高浓度特点，采用以下处理工艺：

冷却塔

：将废水温度降至35℃以下

微电解反应器

：铁碳填料，HRT=2h，pH调节至3-

催化氧化

：采用专用催化剂，H₂O₂投加量3g/L

MVR蒸发

：处理量5t/h，回收80%水分

厌氧生物滤池

：填充特种填料，适应高盐环境

MBR膜生物反应器

：PVDF膜，通量12L/(m²·h)

反渗透

：脱盐率>98%，产水回用

最终效果

系统处理后，出水COD<50mg/L，氰尿酸未检出，TDS<500mg/L，60%产水回用于生产。蒸发结晶段回收工业盐纯度达98%，年创收约80万元。整体运行费用较改造前降低30%。

氰尿酸废水处理技术对比分析

通过对上述两个案例的分析，可以总结出氰尿酸废水处理的几种有效技术路线：

物化预处理技术

：包括混凝沉淀、微电解、Fenton氧化等，能有效降低COD和提高可生化性

生化处理技术

：UASB、水解酸化、A/O工艺等对低浓度氰尿酸废水处理效果良好

深度处理技术

：MVR蒸发、MBR、反渗透等适用于高浓度、高盐废水

组合工艺

：根据水质特点选择合适的工艺组合是关键

氰尿酸废水处理设计要点

水质分析

：必须进行详细的水质全分析，特别关注CN-、NH₃-N等指标

预处理选择

：高浓度废水优先考虑物化预处理，低浓度可直接生化

耐盐菌种

：高盐废水需接种耐盐菌种或采用蒸发预处理

自动化控制

：pH、ORP、DO等关键参数应实现在线监测和自动调节

污泥处理

：氰尿酸废水产生的污泥需单独处理，避免二次污染

运行管理经验分享

日常监测

：定期检测进出水氰尿酸浓度，防止冲击负荷

药剂管理

：氧化剂投加量需根据水质变化及时调整

设备维护

：蒸发结晶装置需定期清洗，防止结垢

应急预案

：设置事故池，应对生产异常导致的高浓度废水

记录分析

：建立完整的运行台账，为工艺优化提供依据

结语

含氰尿酸废水处理需要根据具体水质特点选择合适的工艺路线。上述两个案例分别代表了不同浓度、不同盐含量的氰尿酸废水处理方案，在实际工程中均取得了良好效果。随着环保要求的不断提高，氰尿酸废水处理技术将继续向着高效、节能、资源化的方向发展，为化工行业的绿色发展提供有力支撑。