项目背景

某大型钢铁集团热轧车间产生高浓度废酸液，传统中和处理成本高昂且产生大量污泥。项目采用酸回收工艺，实现资源化利用。

废水成分及来源

废酸主要来自热轧板带酸洗线，含游离盐酸15-20%，Fe²+80-120g/L，少量油脂和悬浮物，温度约60-70℃。

处理工艺流程

预处理

：通过陶瓷膜过滤去除悬浮物和油脂。

扩散渗析

：采用阴离子交换膜回收盐酸，回收率>85%，纯度>10%。

蒸发结晶

：残液进入MVR蒸发系统，得到FeCl₂·4H₂O结晶。

焙解转化

：结晶物在回转窑中焙解生成氧化铁红（Fe₂O₃）。

尾气处理

：焙解尾气经碱洗塔处理后达标排放。

最终效果

盐酸回收率85%以上，年回收工业盐酸2.2万吨；年产氧化铁红颜料1.5万吨，达到GB/T1863-2008标准；综合处理成本较传统方法降低40%，实现废水"零排放"。