该海上油田位于南海海域，随着开采年限增加，原油含水率已上升至85%以上，日产含油生产水约15000m³。原有处理系统无法满足日益严格的海洋排放标准，需进行技术改造。

废水成分及来源

废水主要为原油开采过程中伴生的采出水，特点包括：

含油量高：油类浓度500-2000mg/L，以分散油和乳化油为主

矿化度高：总溶解固体(TDS)约30000mg/L

温度较高：50-65℃

含少量化学药剂：如破乳剂、缓蚀剂等

处理工艺流程

针对海上平台空间有限的特点，采用紧凑型处理工艺：

一级处理：

水力旋流器：快速分离大部分游离油

板式聚结器：促进微小油滴聚并

二级处理：

气浮选装置：去除乳化油和悬浮物

核桃壳过滤器：深度除油

三级处理：

膜分离系统：包括超滤和纳滤

紫外氧化：降解残余有机物

处理后的水部分回注地层，部分达标排放。

最终效果

系统处理后水质：

含油量≤15mg/L(回注标准，实际8-12mg/L)

排放水含油量≤30mg/L(实际20-25mg/L)

悬浮物≤20mg/L(实际10-15mg/L)

项目实现了95%的生产水回注率，仅少量达标排放，大幅降低了海洋环境影响。系统自动化程度高，适应海上恶劣环境，运行稳定可靠。

含油化工废水处理关键技术总结

通过对上述三个典型案例的分析，可以总结出含油化工废水处理的几个关键技术：

高效油水分离技术：包括重力分离、气浮、聚结过滤等，针对不同形态的油类污染物采用不同分离方法。

生化处理优化技术：根据废水特性选择适宜的生化工艺，如A/O、MBR等，提高处理效率。

深度处理技术：包括高级氧化、膜分离等，确保出水高标准。

自动化控制技术：实现系统稳定运行，降低运行成本。

不同行业、不同来源的含油废水具有各自特点，实际工程中需根据废水特性、处理要求、场地条件等因素，选择合适的技术组合，才能达到理想的处理效果。