华北某抗生素原料药生产企业，其发酵工序产生的废母液含有二氯甲烷、乙酸乙酯等萃取溶剂，废水具有成分复杂、毒性大、盐分高的特点。原有蒸发处理设施能耗过高，且产生危险废物量较大。

废水成分及来源

主要来自三个工段：

萃取工段废液：二氯甲烷含量12-15%，COD约40000mg/L

结晶母液：含乙酸乙酯8-10%，总盐度达6%

设备冲洗水：混合溶剂浓度3-5%，含少量残留抗生素

处理工艺流程

创新采用"溶剂回收+催化氧化"的主体路线：

减压精馏

：80℃条件下回收二氯甲烷，纯度达99.2%，回用于生产

电催化氧化

：钛基钌铱电极，电流密度15mA/cm²，COD去除效率60%

高效脱盐

：组合电渗析与反渗透装置，脱盐率＞95%

复合生物滤床

：特种驯化菌种，耐受盐度达3%

臭氧催化

：负载型锰基催化剂，臭氧利用率提高40%

最终效果

项目实施后：

二氯甲烷回收率91%，年节省采购成本280万元

出水COD稳定在90mg/L以下，TDS＜1000mg/L

危险废物产生量减少83%

整体能耗较原系统降低45%，获评省级清洁生产示范项目