某大型食品加工企业位于华东地区，主要生产油炸食品、肉类制品等，日均产生含脂废水约200吨。由于废水中油脂含量高（COD浓度达5000-8000mg/L），原有处理系统无法满足排放标准，急需改造升级。

废水成分及来源

该厂废水主要来源于三个环节：一是油炸生产线产生的废油和清洗废水；二是肉类加工过程中的脂肪分离废水；三是设备及地面清洗废水。主要污染物包括动植物油脂（浓度300-500mg/L）、悬浮物、蛋白质及少量清洁剂成分。

处理工艺流程

预处理阶段

：废水首先经过机械格栅去除大颗粒杂质，随后进入调节池均衡水质水量。

隔油处理

：采用平流式隔油池，利用油水比重差实现初步分离，去除约60%的浮油。

气浮处理

：通过溶气气浮系统（DAF），加入混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM），进一步去除乳化油和细小悬浮物。

生化处理

：采用"水解酸化+接触氧化"组合工艺，水解酸化池将大分子有机物分解为小分子，提高后续处理效率；接触氧化池内生物膜降解溶解性有机物。

深度处理

：砂滤+活性炭吸附确保出水稳定达标。

最终效果

系统运行稳定后，出水COD<100mg/L，动植物油含量<5mg/L，SS<20mg/L，远优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。油脂回收率达85%以上，年回收油脂约50吨，实现了资源化利用。项目总投资约180万元，运行成本约1.2元/吨水。