项目背景

某汽车零部件生产企业位于长三角地区，主要生产汽车电子控制系统。由于焊锡工艺产生的废水含有重金属和复杂有机物，原有处理设施无法满足新环保要求，因此需升级改造废水处理系统。

废水成分及来源

该企业的焊锡废水主要来自：

自动焊锡机清洗废水

：含锡、铅、铜等重金属。

助焊剂残留废水

：含有机酸、酯类等，COD较高。

车间地面冲洗水

：含少量油污和悬浮物。

废水主要污染物指标：

pH值：3~

总锡（Sn）：30~150 mg/L

总铜（Cu）：5~30 mg/L

COD：800~2000 mg/L

石油类：10~50 mg/L

处理工艺流程

针对该企业废水特点，采用“化学沉淀+膜分离+高级氧化”工艺，具体流程如下：

格栅调节池

：去除大颗粒杂质，均衡水质水量。

破乳反应池

：针对含油废水，投加破乳剂，使油水分离。

化学沉淀池

：调节pH至9~10，投加Ca(OH)₂和Na₂S，使重金属沉淀。

超滤（UF）系统

：进一步截留微小颗粒和胶体物质。

高级氧化（Fenton工艺）

：利用H₂O₂和Fe²⁺降解难生化有机物，降低COD。

反渗透（RO）系统

：深度脱盐，确保出水可回用于生产。

污泥处理

：污泥经浓缩脱水后，交由专业单位处理。

最终效果

该处理系统运行后，出水水质优于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），主要指标如下：

总锡（Sn）≤0.3 mg/L

总铜（Cu）≤0.5 mg/L

COD≤30 mg/L

石油类≤1 mg/L

该系统实现了废水“零排放”，90%的产水回用于生产线，每年节省水费约50万元。