项目概况

园区集聚12家制革企业，处理规模1.2万吨/日。原采用常规活性污泥法，面临两大难题：

来水含盐量高（电导率8000-12000μS/cm）抑制微生物活性

偶氮染料导致出水色度超标（>50倍）

关键技术路线

耐盐菌培养

：接种嗜盐菌种（Halomonas sp.），逐步提高系统盐耐受至1.5%

多级氧化组合

：

一级氧化：次氯酸钠（有效氯50mg/L）破环偶氮键

二级氧化：UV/过硫酸盐高级氧化（254nm紫外灯管16支）

生物强化措施

：

投加复合菌剂（含Pseudomonas putida等5种特效菌）

生物接触氧化池改用立体弹性填料，比表面积达1200m²/m³

提标后数据对比

指标

原出水浓度

改造后浓度

去除率提升

COD(mg/L)

120-

≤

55%

色度(倍)

60-

≤

75%

总氮(mg/L)

45-

≤

68%

运行能耗(kWh/吨水)

1.

1.

33%

制革废水处理技术选择要点

铬回收优先

：三价铬回收不仅满足环保要求，还可创造经济效益

硫化物处理

：催化氧化法比常规沉淀法运行成本低40%以上

生化系统设计

：建议采用水解酸化+A/O组合，投资回报周期约3-5年

深度处理选择

：

进水COD<300mg/L时优选生物滤池

难降解有机物多时建议高级氧化

当前主流工艺吨水投资约5000-8000元，处理成本普遍控制在4-6元/吨。实际案例表明，通过优化预处理和资源回收，可降低30%以上的运营成本。