项目背景

华东地区一家大型制药企业专业生产核黄素原料药，日排放高浓度废水约150m³。企业原有处理设施无法满足日益严格的排放标准，亟需升级改造。废水主要来自发酵液提取工序、结晶母液和车间清洗水，具有色度深、盐分高、波动大等特点。

废水成分与特性

该企业核黄素废水主要成分为：残余核黄素（50-100mg/L）、葡萄糖等发酵底物、有机酸（乳酸、醋酸等）、无机盐（硫酸钠、氯化钠等）以及少量蛋白质和多糖类物质。水质分析显示：COD 8000-15000mg/L，BOD5 2000-3500mg/L，SS 300-800mg/L，TN 200-400mg/L，TP 30-60mg/L，pH 4.5-6.5，色度500-1000倍。

处理工艺流程

针对该废水特性，设计采用"物化预处理+两级生化+深度处理"的组合工艺：

调节池

：均质均量，减少水质水量波动对后续工艺的冲击。

混凝沉淀

：投加PAC和PAM，去除部分COD和SS，改善废水可生化性。

水解酸化

：在厌氧条件下将大分子有机物分解为小分子，提高B/C比。

UASB反应器

：高效厌氧处理，COD去除率可达60%以上，并产生沼气回收能源。

A/O工艺

：缺氧-好氧组合，同步脱氮除碳，好氧段采用高效曝气系统。

Fenton氧化

：对难降解有机物进行高级氧化处理，确保出水达标。

生物活性炭滤池

：进一步去除残余有机物和色度，提升出水品质。

运行效果与经济效益

系统稳定运行后，出水COD<80mg/L，BOD5<20mg/L，SS<30mg/L，色度<30倍，各项指标均优于《制药工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）。项目总投资约650万元，运行成本约15元/吨水，年减少COD排放量约400吨，沼气回收年收益约25万元，具有显著的环境和经济效益。