项目背景

该石化企业原有废水处理系统建于2005年，随着产品结构调整和环保标准提高，原有系统已无法满足要求。改造工程设计处理能力为5000吨/日。

废水成分及来源

废水来源复杂，包括：

原油加工废水

催化裂化装置排水

加氢精制废水

生活污水

主要污染物为：

石油类（50-200mg/L）

硫化物（10-50mg/L）

氨氮（80-150mg/L）

CODcr（600-1200mg/L）

酚类化合物

处理工艺流程

改造后系统采用"分级处理+协同处理"模式：

隔油池：去除浮油和分散油

气浮单元：去除乳化油和悬浮物

水解酸化：提高可生化性

生物接触氧化：主处理单元

反硝化深床滤池：脱氮除磷

臭氧-生物活性炭：深度处理

紫外消毒：保证卫生指标

最终效果

改造工程实施后：

石油类 ≤ 3mg/L（去除率97%）

CODcr ≤ 50mg/L

氨氮 ≤ 5mg/L

总氮 ≤ 15mg/L

出水稳定达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)特别排放限值

运行成本降低约20%

化工厂废水处理关键技术分析

通过对上述三个典型案例的分析，可以总结出化工厂废水处理的几项关键技术：

预处理技术

的选择至关重要，针对不同废水特性需采用针对性的物化处理方法，如微电解、高级氧化、蒸发结晶等。

生物处理单元

是去除有机污染物的核心，需根据废水特性选择厌氧、好氧或其组合工艺，高盐废水需考虑耐盐菌种的培养。

深度处理技术

如臭氧氧化、活性炭吸附等可有效保障出水水质稳定达标，特别对于难降解有机物和色度的去除。

资源化利用

是未来发展方向，如案例二中盐分的回收利用，既解决了污染问题，又创造了经济效益。

自动化控制

系统的应用可显著提高处理系统的稳定性和运行效率，降低人工操作误差。

化工厂废水处理方案设计要点

设计化工厂废水处理方案时，需重点关注以下几个方面：

水质特征分析

：必须对废水进行全面水质分析，了解各污染物的浓度、变化规律及相互影响。

工艺比选

：通过小试、中试确定最佳处理路线，避免直接套用其他项目经验。

抗冲击负荷能力

：化工生产常有波动，处理系统需具备足够的缓冲能力。

污泥处理

：化工废水处理产生的污泥往往具有特殊性，需单独考虑处理处置方案。

运行成本

：在保证处理效果的前提下，应选择能耗低、药剂消耗少的工艺路线。

二次污染控制

：注意废气、噪声等二次污染的控制，实现全方位环保。

通过科学设计、精心施工和规范运行，化工厂废水完全可以实现稳定达标排放，部分资源还可回收利用，实现环境效益与经济效益的双赢。以上案例提供的工艺路线和经验数据，可为同类项目提供有益参考。